产品别名 |
固定污染源烟气在线监测系统,气体分析仪,废气排放监测,烟气分析系统 |
面向地区 |
2.安装平台
1）安装平台按400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时按实际要求或相邻的楼面
荷载系数设计。
2）钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。
3）平台采用机械性能于A3F的钢材制作。
4）平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆，防护栏杆的设计应符GB 4053.3-83
《固定式工业防护栏杆》的要求。
5）平台铺板应采用大于4mm厚的经防滑处理的钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏
棍，考虑雨天，平台不得积水。
6）平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在
梯段上。
7）平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。
8）平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。
9）制成后的平台应涂防锈漆和面漆。
10）平台外边缘到烟囱外壁的距离不得小于1200mm。
11）防护栏杆的高度不得低于1200mm。
12）栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。
13）栏杆的结构宜采用焊接，焊接的要求应符合GBJ 205的技术规定。
14）扶手宜采用外径Φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用大于等于50×50×4角钢
或Φ33.5～50mm的钢管，立柱间隙宜为1200mm（外直径）。
15）横杆采用大于等于25×4扁钢或Φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净距离小
于等于380mm。
16）挡板宜采用大于等于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要
求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。
17）室外栏杆、挡板与平台间隙为10～20mm，室内不留间隙。
18）所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
19）栏杆表面认真除锈，并做防腐涂装。
20）栏杆的设计，其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷大于等于
500N/m。
1.监测点选择
监测点位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和距上述部件上游方向不小于2倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A、B为边长。如果不能达到这样的条件，以采样管安装孔为界按距离入口2/3，距离出口1/3的比率安装。也可安装在烟气总排放的垂直烟囱上，一般安装在烟囱总高度距地面的三分之一处（砖烟囱），但以安装在烟气排放气流平稳处为主。
具体要求应满足HJ/T75-2017固定污染源烟气排放连续监测技术规范中第6条要求以及HJ/T76-2017固定污染源烟气排放连续监测技术要求及监测方法中第6条要求。概述如下：
1）位于固定污染源排放控制设备下游。
2）人员易于到达，有足够空间。当平台高度>5m时，应提供Z梯/旋梯/升降梯。
3）应选择垂直管段和烟道负压区。
4）监测点应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。
5）每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS。
6）若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源总排放口时，应尽
可能将烟气CEMS安装在总排放口上。
7）点测量CEMS的监测点应离烟道壁的距离大于烟道直径的30%，且不小1m，位于
或接近烟道截面积的矩心区。
系统（CEMS）采用抽取冷凝法测量原理，可连续自动监测烟气中SO2、NOx、CO2、CO、O2、颗粒物、湿度、温度、压力、流速（流量）等参数，并通过污染源在线监测系统平台向企业和提供实时、准确的监测数据。
工作电源 220VAC，3000W
环境温度 15℃～35℃
相对湿度 ≤85%Rh无结露
防护等级 IP42
伴热管线温度 120ºC～160ºC
输出信号 4-20mA，RS232，RS485
监测位置 烟道总排口
机柜安装位置 室内
机柜重量 150kg
机柜尺寸 1800mm*750mm*650mm(高*深*宽)
应用领域 石油化工、热电、水泥、钢铁、造纸、垃圾焚烧、食品厂以及各类生物质、燃煤、燃油、燃气锅炉等
西安博纯科技有限公司推出的烟气挥发性有机物排放连续在线监测系统，可以实时在线连续监测总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物、烟气温度、压力、流速、湿度、氧气相关参数，并统计排放率、排放总量等，从而对测量到的数据进行有效管理。
现场应用场景图如下，系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，组网灵活，运行成本低。同时，系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和数据系统通讯的要求。
挥发性有机物监测系统主要由采样探头、伴热管线、预处理单元、VOC分析仪、电控单元（包含氢气发生器、空气发生器）组成，测量时烟气由机柜内的高温采样泵抽取，样气全程保温在120℃（可设置到180℃），经由采样探头、伴热管线、除尘过滤器后通入VOC分析仪进行测量，仪表内部的样品管路在120℃。为测量的长期准确性，系统集成有零气和标气。定期对系统进行零点和量程标定。
烟气参数监测子系统主要由温压流一体化对烟气的温度、压力、流速进行测量。烟气温度采用铂电阻温度传感器测量；烟气的压力采用隔离膜压力传感器测量；烟气流速采用皮托管法流速计测量，通过测量烟气流动中的全压和静压，得到烟气的流速。氧气采用氧化锆原理测量，湿度采用电容式传感器进行测量。
数据采集与处理子系统由工控机和系统监测软件构成。系统监测软件安装于工控机内，用于监测和汇总所有的气体浓度信息和工作状态信息，同时生成报表、存储数据、记录历史数据、与联网通信等功能。传输单元安装于机柜内部，将测量的参数转换成4～20mA、RS485信号、或是以太网通讯送给客户的DCS系统。
系统的采样单元主要由采样探头和伴热管线组成。按照HJ/T 75规范将采样探头安装在烟囱的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管道将气体运送到位于机柜内部的分析仪表中。为测量结果的准确，采样探头和伴热管线都采用电伴热的方式，可以将气体保持在设定的温度，以防止气体组态发生变化及烟气凝结，伴热管线长度可根据现场实际距离进行定制，考虑到系统功率及烟气采样时间，建议总长度不超过50米。
预处理单元采用高温采样泵将烟气从烟囱中抽取，经过探头和伴热管线全程伴热后，样气进入分析仪表。同时预处理系统具有仪表自动调零控制、探头定时反吹控制功能。整个预处理单元采用全程高温方式，可有效避免冷凝带来的测量误差和酸性气体对流路系统的腐蚀。
项目 指标
量程 甲烷 (0~200) mg/m3（以碳计 ）
非甲烷总烃(0~200) mg/m3（以碳计 ）
苯、甲苯、二甲苯（0-20）mg/m3（以碳计 ）
基线噪声 ≤2×10-13 A
基线漂移 ≤5×10-13A/30min
检测限 ≤5×10-10g/s (甲烷)
分析周期 甲烷/总烃/非甲烷总烃2 min
苯、甲苯、二甲苯2min~15 min(可调)
定性重复性 <3%
定量重复性 <3%
零点漂移 ≤±2%%F.S.
量程漂移 ≤±2%%F.S.
电源规格 220 VAC 50 Hz 500 W
工作环境 温度5~35ºC，湿度20~90% RH
仪器尺寸 19英寸标准机箱，高度6U
色谱柱 总烃、甲烷、非甲烷总烃：空柱
压力控制 EPC控制
检测器 FID 检测器
检测器保护 自动点火、灭火自动切断燃气和载气
变送器结构示意图
此变送器是以微处理机为核心，以变频离子式氧传感器为测量单元的智能湿度﹠氧变送器。仪器通过软件PID技术控制两只传感器的参比电压，分别测试游离态的氧气浓度、游离态和混合态氧浓度，对两只传感器的输出信号进行放大、滤波、线性化修正等电气处理后，由微处理机计算出样气中的湿度和氧浓度，后输出正比于样气的湿度和氧浓度的标准电流。
技术指标：
型号 型号：FMM20
测量原理 湿度：传感器法
氧气：氧化锆法
检测量程 湿度：0-40 VOL%
氧气：0-25 VOL%
测量精度 ±2%.FS
重复性 ±2%.FS
响应时间 T90 < 20s
安装方式 机柜式
卖方所提供的货物完全满足买方的技术要求，并系统的功能完整。卖方所提供的产品严格按照GB/T19001质量体系文件要求，从产品设计、采购、生产制造、检验测试、安装调试到售后服务的各个阶段，推行严格的过程控制，确保为买方提供的产品和的服务。
服务质量控制：公司质量管理部负责对服务部门的服务质量监督与管理，接受买方投诉，跟踪投诉处理过程，进行买方服务满意度调查和分析。当因产品或服务质量问题引起投诉事件发生时，该部门将通过详细了解事情的前后，给予买方一个满意的答复，并且协助工程服务部门进行整改，并跟踪结果，推进买方服务质量的提高。以防止类似事件的再次发生，从而服务质量的快速稳步提高。
整个项目执行期间卖方提供优良的项目管理服务，卖方固定的、有经验的项目工程师负责整个项目的实施及文件资料往来。在项目执行过程中，如果有必要，双方仍可就系统硬件详细设计与工程设计之间进行必要的协调，经双方确认的文件及传真与合同附件具备同等的法律效力。
货物质保期：质保期以标的物交付之日起15个月或安装调试完毕之日起12个月为限(以先到者为准)。非因乙方产品自身存在的品质质量问题引起的问题均不在质保范围内，超过质保期或者在质保期内发生如下故障，均属于保外维修，不提供免费保修服务，故障包括但不限于：
1）由于使用不当（进水、腐蚀、失火、强电串入等）；
2）不可抗力（地震、雷击、洪水等）造成的损坏；
3）未经允许，产品内部擅自改动；
4）现场不符合设备使用环境要求的；
5）未按照要求进行操作、维护、保养的；
6）其他未按用户手册及培训规定使用，引起产品损坏的。
售后服务：质保期内卖方提供全部货物免费维修或更换，在质保期内若卖方所提供的系统发生问题，卖方在1小时内电话响应，48小时内到达现场；质保期后卖方提供优惠的维修服务。
