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注塑机快速换模系统是一种用于注塑机的技术装置，旨在实现注塑模具的快速更换和调整，以提高生产效率和灵活性。该系统通常包括以下几个部分： 1. 模具快速固定装置：采用快速夹紧装置，可以快速、准确地固定模具，避免了传统螺栓固定方式的繁琐操作，节省了更换模具的时间。 2. 模具快速定位系统：采用精密定位装置，可以确保模具在更换后能够准确地定位到位置，避免了调试的时间和成本。 3. 模具快速调整系统：通过采用快速调整装置，可以实现模具的快速调整，包括模具的尺寸、
注塑机快速换模系统是通过改进注塑机的模具更换功能，以实现快速、、安全地更换模具，从而提高生产效率和降低生产成本。改善注塑机快速换模系统可以采取以下几种措施：
1. 设计更方便快捷的模具固定和卸载装置，减少人工操作，提高更换模具的效率。
2. 使用快速换模夹具和连接件，减少更换模具时的调整和校准时间，加快换模速度。
3. 引入自动化技术，例如采用自动换模系统或机器人辅助更换模具，减少人工干预，提高换模精度和速度。
4. 优化注塑机结构和控制系统，提高设备的稳定性和可靠性，
初期的迅速换模系统是机械旋拉式，该系统的特的地方是生产模型背部核心夹紧，适合使用于中小规模注塑机，其机械结构对于其它类型的来比显得稍微复杂，夹紧力在生产模型背板后部核心部位。所以它易于外部管路的插接却不适合在现存设施的运用安装，随着时间的推移。
快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。快速换模系统则是基于快速换模方法技术上衍生的相关设备构成的完整产品体系。
快速换模在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于1分钟(Minutes) ，初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)，刚开始主要用于冲压机床 ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
距离检测；距离检测传感器用来检测模具与磁吸盘的距离，只有当模具与磁吸盘的距离小于0.2mm时，控制器才能进行充退磁操作。否则即报故障信号。注塑过程中，当模具与磁吸盘的距离超过0.2mm时，快速换模系统即报出故障信号，并停止注塑机的自动运行。
