混凝土js1000搅拌机广西环保搅拌机

立式搅拌机正确使用方法:
1.正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物.
２.开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产.
３.干燥功能便用,将电器仪表板上的转换开关拨到干燥档,在温控表上设定所需的温度,当达到设定温度,机器会停止运转,将时间仪表设定5-30分钟作循环启动功能,保持达到原料干燥.
４.混合,混色功能,将电器仪表的转换开关拨到混色档,在时间仪表上设定所需的时间,在温度表上设定原料的保护温度,当在混色时间内原料达到其保护温度,机器停止运转,需重新启动.
５.停止功能:运行中途需停止时,将转换接拨至quot;停止quot;或按下#39;OFF#39;按扭。
６.出料:拉动出料挡板,按下#39;点动#39;按扭.
干燥立式搅拌机混色机维护保养：
１.应把机械安置在通风位置,电动机功作热量散发,电动机寿命.
２.定期检查皮带是否松驰,应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。
3、定期向轴承加注黄油，轴承之间的润。
４、机械运转中如发现有故障时，须停机断电源后方可处。
５、机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动，如松动应加紧固。
６、禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。

卧式搅拌机简介
卧式双轴搅拌机主要用于搅拌混合后的物料，卧式双轴搅拌机采用卧式多桨板结构，混合物体成w型，物料从顶部开口出加入，从出料口发出，出料口位于料仓的底部，卧式双轴搅拌机有两个反响旋转的搅拌轴，使物料从两个方向往中间混合，这样可以使物料搅拌均匀。搅拌机的叶轮为高锰钢高温特质而成，搅拌均匀，适于用化工、冶金、建材、陶瓷、塑料、食品、饲料等生产使用。
卧式搅拌机工作原理
卧式双轴搅拌机采用卧式多桨板结构，混合物体成w型，物料从顶部开口出加入，从出料口发出，出料口位于料仓的底部，卧式双轴搅拌机有两个反响旋转的搅拌轴，使物料从两个方向往中间混合，这样可以使物料搅拌均匀。搅拌机的叶轮为高锰钢高温特质而成，搅拌均匀。
卧式搅拌机性能特点
卧式双轴搅拌机适用于各种被混合的物料，尤其是对比重。粒度等物性差异较大的物料混合时不会产生偏差，可以克服有些混合物的弱点，从而得到混合物。同时混合精度很高，固-固混合在1:1000配比时候，其标准偏差为3-7/100000（0.00.-0.007%），混合变异系数为3-4%。混合速度很快，一般粉体的混合在达到变异系数CV为3-4%时候只需要2分钟；混合期间，物料之间是比较温和的，混合中不会破坏物料的原始物理性能，物料的装填系数范围在0.2-0.7，运作期间，噪声小，运作平稳，粉尘颗粒少，不污染环境，能耗很低，属于节能设备。维修方便，占地面积小。
卧式搅拌机保养
1、螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数为60，齿形角为20°；链轮节距为50.8，齿数为25，齿形为GB1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。
2、盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴搅拌机两侧设置有六个检修孔，以方便操作人员平时的检修及保养。双轴搅拌机用于气力输送末端。

混凝土搅拌站的基本配置有：搅拌主机、称量系统、螺旋输送机、水泥仓、控制系统等。
搅拌主机和配料机是混凝土搅拌站的两部分，不论简易站还是标准站都要配备。
称量系统一般有三种：水称量、粉料称量、添加剂称量，客户可以根据自己的现场需要来增减。
水泥仓是存储粉料的料仓，能减少运输成本，提高生产效率。
螺旋输送机是连接水泥仓和称量斗的媒介，它能把粉料送往需要的各个位置。
控制系统，控制系统能够控制整个搅拌站的运行，长城建机生产的控制系统有手动、半自动、全自动三种运行方式，满足各个客户的需要

（1）每次搅拌完成后及时对混凝土搅拌机叶片进行清洗，把搅拌机叶片上的污垢清除掉。经常在混凝土搅拌机轴承与搅拌机叶片之间、混凝土搅拌机叶片和叶柄之间滴加润滑油。及时对搅拌机叶片进行除锈和防生锈处理，以免由于维护不及时而造成混凝土搅拌机叶片生锈被腐蚀。
（2）定期对混凝土搅拌机叶片的磨损和消耗程度和混凝土搅拌机叶片与叶柄的焊接处进行检查，对发现的异常现象进行记录和选择相应方案解决。此外，对搅拌机叶片的焊接点是否与底部导通进行检查也十分必要，以防漏电造员伤亡。混凝土搅拌机叶片与衬板之间的距离也是需要认真检查和记录的数据之一。
（3）在每次换班开工之前，要让混凝土搅拌机进行两到三分钟的空转，用以检查混凝土搅拌机叶片是否牢固和正常，如果运转过程中发出异常声音或有零件掉落，在注意安全的情况下，应当迅速排除。在空转时维护人员和施工人员需要尽量远离混凝土搅拌机的出口方向，以免零件飞出而造员伤亡。
（4）在混凝土搅拌过程中要密切注意搅拌机叶片运转的声音、运转的速度、运转的力度等状态，以防发生断裂等事故。
（5）严格控制混凝土搅机的进料规格，比较好在进料前进行筛分。在进行混凝土材料的筛选时，不管要注意混凝土配方及材料规格的大小问题，还应该注意混凝土材料的性质比如酸碱度等，以免由于材料的使用不当而造成的不必要的混凝土搅拌机叶片腐蚀。
（6）定期对混凝土搅拌机叶片进行耐磨损处理，增加搅拌机叶片的耐磨度。按照规定及时调整混凝土搅拌机叶片与衬板之间的距离。在耐磨处理中根据不同的混凝土搅拌机叶片的部位，选择合适的处理方法。通过对混凝土搅拌机叶片添加锰、锘来实现增加混凝土搅拌机叶片的强度和耐磨度。
（7）施工项目部需要安排人员对建筑工地上的混凝土搅拌机等施工机械进行保养和维护，及时做好混凝土搅拌机叶片的维护和二级维护。建立维护保养数字化登记系统，一边施工现场管理人员及时了解施工机械的使用状态。

一、润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑
二、机械及每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放；
三、搅拌机除尘器：检查除尘器各蝶阀与混凝土搅拌机的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理
四、成品料斗：料斗内粘着物清缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放五、各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生

在清理搅拌缸或更换搅拌缸内配件时，此时如果混凝土搅拌机启动的话后果不堪设想，这也是搅拌机或搅拌站安全管理的，一定要按照如下标准进行操作：