佛山大板智联岩板佛山岩板加工厂

经验交流 | 岩板这么大，怎么合理搬运？
说到岩板的销售痛点，搬运一定是其一。大部分人购买前的阻碍力：如何将其搬运入户？
由于岩板面积和体重通常都非常大，将其搬运入户依靠人工走楼梯很不现实，也进不了电梯，往往需要动用租赁费用昂贵的吊车才能实现。
而搬运费用过高可能还是相当长的时间里难以解决的问题。
但随着搬运技术的不断改进，以及搬运工具的不断升级优化，岩板搬运的难度会被逐渐弱化。
今天我们就来浅谈一下岩板包装搬运处理的那些事。
岩板硬度大，同时也很脆，那在搬运过程中，为了方便提起、移动和放置，建议先按照规格要求进行包装，继而用带有吸盘的框架进行搬运，以避免造成产品的扭曲和折断。
1岩 板 包 装
需要工具：木架、保护膜、泡沫板、填充物、纸皮、包装绳。
操作方法：
1）按照大岩板规格要求定制相对应规格的木架；
2）产品正反面先覆盖厚度为15mm的双层塑料泡沫板放置在木架内层表面；
3）覆盖纸箱，后用包装绳、填充物进行加固定产品，避免产品碰撞;
4）简易箱用泡沫包角、纸包条加固，防止破损。
2解封和清洁
将岩板从包装解封出来，在处理和移动之前，建议使用湿润的海绵清洁瓷砖的吸盘触面，以取得更好的吸力。
3岩板搬运杠抬运用
900×1800mm以上规格建议采用岩板搬运抬杠（如下图）。
搬运抬杠根据岩板的长度进行伸缩调整，抬杠上配合吸盘使用。如果岩板已被切割，或者部位较脆弱，建议增加更多的辅助横梁以减少产品的弯曲或者扭曲。
4吸 盘 应 用
根据饰面材料的不同，有两种类型的吸盘，传统类型和内置泵（如下图）。
后一种吸盘类型更安全，提供更好的抓地力，即使在一段时间后，也可以使用泵重新保持真空，始终确保装置和瓷砖表面之间产生良好的真空状态。
5岩 板 搬 运
全部吸盘确保抽气完全，内置泵红线在泵内，

即可开始抬起，此过程要额外小心。搬运时要特别注意岩板发生破碎或者边角损坏。
岩板在运输中会产生至少两次以上的中转和装卸，所以对产品包装的要求更高，做好固定和缓冲碰撞，才能让大岩板得到足够的保护。

岩板角逐！马可波罗、德利丰、顺辉、金陶、KLAX凯莱仕、雪狼……
近年来，马可波罗接连推出3mmSPT智能抛光亮面岩板、马可波罗曲面岩板以及AI随机无限连纹技术，引起行业关注。
2023年，依诺全新推出全案岩板，在产品花色与设计趋势接轨的同时, 将同一花色, 3mm、6mmn、9mm、12mm全厚度打通。
在产品工艺创新方面，德利丰新推出20mm对位通体技术、天鹅绒柔肤岩板等产品。
2023年， 顺辉天成岩板正式与马克师傅达成战略合作，打算破解岩板交付“后一公里”的难题。
峨眉山金陶岩板拥有皮纹、布纹、木纹、石纹、纯色5大风格的9大系列产品。
雪狼瓷砖岩板产品规格、先后推出连纹跳台岩板、 全规格家具岩板，墙地面岩板、台面岩板。
KLAX凯莱仕，传承自1946年以来的意大利原生现代设计美学,联合意大利设计机构Tecnografica，打造、有温度、超级质感岩板产品。KLAX凯莱仕拥有的国际化生产基地，产品涵盖10大规格、7大产品系列及20多种不同的材质，满足地面、墙面、柜面、台板面、楼梯等多领域应用。

岩板的生产工艺流程和铺贴详细攻略！
▋1.无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土，还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等，这里都是它们蜕变成材的站。
▋2.对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关，只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。

▋3.检测通过的原料，由配料员按照比例进行配料，通过输送带送入球磨机。
球磨，是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型，颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。
04球 磨
历经13-15小时的球磨，细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺，把不符合要求的粗颗粒分离后回球，重新球磨。
05料浆储存
除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。
06喷雾塔制粉
混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔，经过热风交换，干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米，含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。
07压机成型
粉料由输送带输送进入压机，压制成型。大吨位压机恒力泰16800吨压机，可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。
08砖坯干燥
压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥，将水分降至0.5%以下，即可进入下
09淋 釉
当砖坯水分降至0.5%以下，即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀覆盖在坯体表面。
103D喷墨打印
通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。8通道喷墨机打造逼真效果，360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术，使表面与加工面色彩肌理一致，实现大面积、高逼真、无缝视界。
11窑炉烧成
辊道窑炉长达350米，烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带，每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯，由输送带送到辊道窑炉，仅需70分钟便可烧成完毕。
12冷 却
此时砖的温度很高需要经过冷却，降温后的瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。
输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成，实现了无人化的自动运输与储存，降低成本，运行稳定。
13抛 光
瓷砖经过烧成冷却后，进入磨边工序。完成磨边定尺后，瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。
为了提高防污能力，要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂，这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层，瓷质大板具有无可比拟的防污性、耐磨性及高光泽度。
14检验分级
瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标，将对产品进行检验分级。
15打包进仓
经过检查的产品，便进入自动打包工序：自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序，陶瓷大板得到包装，运输入库。