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应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施国家标准

GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》 第 6.2.3 条规定：“ 6kV及以上电力 电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确 保外绝缘相间和对地距离。 ”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部， 由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。如果不采取这 些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易 引发电缆绝缘击穿故障。
制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施国家标准 GB50168-92，《电 缆线路施工及验收规范》 第 6.2.11 条规定：“装配、组合电缆终端和接头时， 各部件间的配合或搭接处采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用 自粘带、粘胶带、胶粘剂 ( 热熔胶 ) 等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接 表面应用溶剂除去油污，粘接应良好” 。冷缩电缆头制作完成后，应分别在 收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷 缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触， 又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头

一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依 次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。

任何一种 T 形线夹，均应有足够的接触压力， 从而获得稳定的接触。 安装线夹时做到认真清除线槽中的氧化膜和均匀地上紧每一个螺栓。
T 形线夹不承受导线的全部张力， 按国家标准 GB2314一 1997《电力金具 通用技术条件》的规定，线夹的握力应不小于被接续导线额定抗拉力的 20％。 这项规定对压缩型 T 形线夹来说是可以达到的。 螺栓型 T 形线夹的握力比压 缩型 T 形线夹的小得多。实际工程中，可以根据引下线自重和风载荷，对线 夹的握力进行必要的验算。
T 形线夹分为螺栓型和压缩型两类。在变电所建设中选用的 T 形线夹型 式，主要以施工安装条件而定。其施工方法应尽量与导线的耐张线夹、设备 线夹等金具的安装方法取得一致。1、螺栓型 T 形线夹
螺栓型 T 形线夹是借螺栓压力紧固导线的。线夹的电气接触性能是否稳 定主要与安装质量有关。所以线夹的安装应按规定程序认真进行。

施工组织
施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、文明施工、总承包等进行总体部署，终本工程的顺利完成。
5.1、项目管理层的组织与选派
本工程特点和重要意义，决定了管理人员的配备全面且具有较高的素质，我公司人力资源的丰富以及项目经理具备丰富的施工经验及施工管理水平，在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻直接参与本工程的建设和管理。
在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将按阶段设置分项施工管理人员并配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。
5.2、项目质量管理的思路与设想
5.2.1、质量人员配备和监督管理
根据拟定的本工程质量目标确保优良工程，同时在现场配备具有较高素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。

、砼垫层施工
土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，会同有关人员验收签证。槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用C10砼垫平，垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，每段装设模板，施工缝接槎整齐。为垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为轴线的准确性，对照图纸用经纬仪复核。
6.2.3、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑
待垫层施工完毕并混凝土达一定强度等级后，在垫层砼上测量放线，弹出立基础的中心线和边线；然后按设计要求绑扎钢筋，柱子插筋下部与底板筋点焊固定位置，上部与支模脚手架固定。
基础模板：立柱基采用竹胶合模板与木模板现场拼装，基础梁侧模采用砖胎模，采用MU10粘土砖、M5水泥砂浆砌筑240mm厚胎模，胎模内侧用1：3水泥砂浆抹20mm厚。
6.2.4、施工要点：先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。

本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
6.3.6、加工
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

除锈、施涂
（1）、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
（2）、施涂
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。