山东国一信-卢湾输配水设备涉水批件办理

无缝钢管 检测报告

液压试验

1.1钢管应逐根进行液压试验,试验压力按式(2)计算。当钢管外径≤88.9 mm时,大试验压力为17 MPa;当钢管外径>88.9 mm时,大试验压力为19 MPa。


式中：

P——试验压力,单位为兆帕(MPa);当P<7 MPa时,修约到接近的0.5 MPa,当P≥7 MPa时,修约到接近的1 MPa;

S——钢管的壁厚,单位为毫米(mm);

D——钢管的公称外径,单位为毫米(mm);

R——允许应力,按表4中规定塑性延伸强度小值的60%,单位为兆帕(MPa)。

在试验压力下,稳压时间应不少于10s,钢管不允许出现渗漏现象。

1.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他试验压力进行液压试验。

1.3供方可用超声波探伤或涡流探伤代替液压试验。用超声波探伤时,对比样管人工缺陷应符合GB/T5777-2008中验收等级L3的规定;用涡流探伤时,对比样管人工缺陷应符合GB/T7735-2004中验收等级A级的规定。

2、压扁试验

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的钢管可进行压扁试验。压扁试验时,试样应压至两平板间距为H,H按式(3)计算。压扁后,试样弯曲处外侧不允许出现裂缝或裂口。


式中：

H——两平板间的距离,单位为毫米(mm);

S——钢管的壁厚,单位为毫米(mm);

D——钢管的公称外径,单位为毫米(mm);

α——单位长度变形系数,奥氏体型钢管为0.09;其他钢管为0.07。

涉水批件纯净水处理器出厂检验项目

1.出厂检验项目、要求、检验方法和不合格分类

2.出厂检验的组批、抽样方案及判定按GB/T 2828.1的规定进行，其中，检验水平和接收质量上限AQL值由制造商根据自身的控制需要或按供需双方需求确定。

3.整机卫生要求、额定总净水量、电器安全项目中，若出现1项不合格，即判该生产批次不合格。

4.检验合格后的产品才可出厂。

涉水批件碳钢卡压式管件密封性、防腐要求

1强度

管件本体应能承受2.5MPa的液体压力,持压15s,应无渗漏和塑性变形。

2、密封性

2.1用于气体介质的管件应能承受1.7MPa的气压,持压10s,无泄漏。

2.2用于液体介质的管件应能承受0.6MPa的气压,持压10s,无泄漏。

3、爆破压力

管件应耐受不小于6.4MPa的爆破压力。

4、连接性能

管件应具有符合要求的连接性能。管件与管路连接后经耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化、交变弯曲、振动试验和压力波动试验,管件与管路连接处应无渗漏、脱落和塑性变形。

5、表面防腐

5.1管件内外表面应进行热浸镀锌,其耐腐蚀性应符合GB/T13912-2002的要求,也可采用耐腐蚀性能不低于GB/T 13912-2002要求的其他防腐镀层。海水介质管件的热浸镀锌应符合CB/Z 343-2005的要求。

5.2 管件的耐盐雾腐蚀应符合GB/T 10125-1997的要求。

纯净水设备净水压力检测报告

1、静水压力测试

静水压力测试应按照下述步骤进行：

a) 应使用温度为13℃~24℃的水。测试过程中在测试单元的表面不应产生水的凝结;

b)测试系统应注满水并对系统进行冲洗以排气;

c)压力的上升速率不应超过0.69 MPa/s，测试产品在5 min内达到标准规定的压力;

d)测试压力应保持15 min。同时应定期检查系统直至测试结束以查看其是否漏水。

2、循环测试

循环压力测试应按照下述步骤进行：

a)在整个测试期间水温应保持在(20士3)℃。试验开始时确保不会有水在测试的单元表面形成冷凝;

b)将待测系统的进水口连接到测试仪器上。系统应按照正常使用状态运行，并带有可塞式下水管道;

c)注满待测设备然后充放水以将系统内的空气全部排出;

d)将计数器归零, 或记下初始读数和初始循环压力。升压时间不小于1s，在下一次循环开始之前，待测系统的压力应回归到0.014 MPa以下;

e)应按照规定压力进行循环测试。在每个测试周期结束时应当定期检查一次系统的水密性。

涉水批件环氧涂料检验内容

13.耐沸水性

按GB/I 1733-1993中乙法的规定进行。浸水试验后,取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜,如未出现起泡、剥落、生锈等漆膜异常现象,但允许轻微变色和轻微失光,则评为“无异常”。

14.耐磨性

按GB/T 1768-2006 的规定进行。所用橡胶砂轮的型号为CS-10。

15.耐盐水性

按GB/T 9274-1988 中中法的规定进行。浸人质量分数为3 % NaCl溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜，如未出现起泡、剥落、生锈、变色、失光等漆膜异常现象，则评为“无异常”。

16.耐酸性

按GB/T 9274-1988中甲法的规定进行,浸人质量分数为10%H2SO4溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜,允许变色和失光,如未出现起泡.开裂、剥落、生锈等漆膜异常现象，则评为“无异常”。

17.耐碱性

按GB/T 9274-1988中甲法的规定进行,浸人质量分数为10%NaOH溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜，允许轻微变色和轻微失光,如未出现起泡、开裂、剥落、生锈等漆膜异常现象，则评为“无异常”。

18.耐阴极剥离性

按SY/T 0315-2005附录规定进行。

涉水批件环氧涂料检验内容

1.取样

产品按GB/T 3186的规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

2.试验环境

涂料样品应在(23士2)℃条件下放置24 h后进行性能测试和样板制备。除另有规定外,试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。

3.试样制备

除另有规定或商定,耐磨性采用直径100 mm的铝板或玻璃板，耐弯曲性项目采用200 mmX25 mmX6 mm的钢板，耐阴极剥离性、冲击强度项目采用100 mmX 100 mmX6 mm的钢板,其余项目采用150mmX70mmX(3~6)mm的钢板;铝板和玻璃板的要求及处理应符合GB/T9271的规定,钢板的材质应符合GB/T 9271的规定，钢板经喷砂或抛丸处理,其除锈等级达到GB/T 8923规定的Sa2½级,表面粗糙度达到GB/T 13288. 1规定的中级。

按产品的规定,将主剂和固化剂混合均匀后,熟化至规定的时间。用刮涂法.刷涂法或其他适宜的方法进行制板,耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐磨性项目干膜厚度为(200土20) μm,其余项目干膜厚度为(400士40) μm。除干燥时间项目外,其余项目试板养护时间为7 d。

4.在容器中状态

允许容器底部有沉淀,但沉淀物不应是硬性结块,若经搅拌容易混合均匀,则评为“搅拌后均匀无硬块”。

5.不挥发物含量

将主剂和周化剂按比例混合均匀后立即称量.称样量为(2 +0.2)g。称量好的试样在(23士2)℃条件下放置24h后,按GB/T 1725-2007的规定进行测试,试验条件:(105士2)℃/1 h。

涉水批件铜制过滤器壳体要求

壳体

1.1采用螺纹连接时，壳体两端管螺纹的尺寸和精度应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2或GB/T 7307的规定，有特殊要求的应在合同中注明。

1.2管螺纹表面粗糙度Ra不应大于6.3 um。

1.3壳体两端管螺纹轴线角偏差不应超过1°。

1.4过滤器的结构长度可参照GB/T 12221选用或按订货合同要求。

1.5采用螺纹连接时扳口对边的小尺寸按GB/T 8464-2008的规定。

1.6采用法兰连接时，法兰与壳体应铸造或锻压成整体，法兰连接尺寸和密封面形状、尺寸应符合GB/T 15530.1的规定。

1.7壳体两端法兰密封面的平行度应符合GB/T 1184中规定的11级精度。

1.8螺纹连接过滤器壳体的小壁厚按GB/T 8464-2008中表4的规定，法兰连接过滤器壳体的小壁厚应符合表1规定，但设计若应考虑依据材料性能及加工工艺适当增加壁厚余量。

铜制过滤器密封性、耐压技术要求，涉水产品检测报告办理

1、球阀部件

YQ型球阀过滤器的球阀部分的技术要求按GB/T 8464-2008的规定。

2、外观

产品表面不应有影响使用性能的砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂等缺陷。

3、壳体耐压试验

壳体进行耐压试验时，不应有结构损伤，壳壁和任何固定的阀体连接处不可有可见渗漏。

4、密封性

YQ型过滤器应进行密封试验，在试验持续时间内，其密封性的泄漏率不应低于GB/T 13927中A级的规定。Y型过滤器不作要求。

5、过滤筒

5.1过滤筒应符合 GB/T 5330-2003中以网孔基本尺寸为0.63 mm,金属丝直径为0.224 mm的工业用不锈钢丝编织方孔筛网作为标准滤网，过滤精度和筛网目数参见附承A或由供需双方商定。

5.2过滤简的长度应与过滤器相适应，即：过滤简的长度应等于过滤器安装止口到压盖安装止口或压盖内端面的长度，二者的尺寸差不应大于2mm。

6、重金属析出量

用于饮用水管道上的过滤器重金属析出量应符合JC/T1043的规定。

涉水批件箱式无负压供水设备增压装置、稳流罐要求

1、增压装置

1.1 由变频控制器、水泵、压力变送器、电动调节阀及连接管道等组成。

1.2 增压装置安装在水箱出水口的位置。

1.3 增压装置应能将密闭水箱中的水增压到与供水管网相同的压力。

1.4 增压装置与水接触的过流面材质应为不锈钢。

1.5 应按图样和工艺进行制造、安装,按规定进行调试。

2、无负压流量控制器

2.1其与稳流罐配套选用,按接口法兰尺寸分为DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN300六种规格。

2.2应具有随时监测供水管网压力,并可调节输出流量大小的功能,同时具有数字显示和预瞥功能。

2.3应按图样和工艺进行制造、安装,按规定进行调试。

2.4无负压流量控制器壳体及与水接触部位应采用不锈钢材质。

2.5无负压流量控制器的承压不低于0.6MPa。

3、主泵机组

3.1主泵机组应选用有相关生产许可证的制造单位，且应有产品合格证。

3.2主泵机组的扬程和流量应符合设计要求,其他性能应符合GB/T5657离心泵技术条件(III类)的规定，与水泵配套的电机性能应符合GB755的规定。

3.3水泵应选用过流面材质为不锈钢的低噪声离心泵。

3.4主泵机组应配置备用泵,能够自动交替切换,互为备用。

4、稳流罐

4.1稳流罐的设计压力应不低于供水管网的大供水压力。

4.2稳流罐的材质应不低于奥氏体不锈钢06Cr19Ni10。

4.3 稳流罐的设计、制造、检验等应符合GB 150的规定。

5、密闭溢流装置

5.1由翻板、平衡轴、挡板、配重等组成。

5.2安装在溢流管出口弯管向下1/3处。

5.3应能靠水的重量推开翻板将水排出。

5.4材质应不低于奥氏体不锈钢06Cr19Ni10。

6、管路系统

6.1管材应采用不锈钢管,材质应符合GB/T12771的规定。

6.2管路配用的管件应采用标准件。

6.3管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合GB/T 50236的规定。

6.4管路在低处应设有排水设施。