外观黑色高度310mm宽度300mm长途960mm
S 型滤砖在水处理工艺中具有配水配气、施工维护、运行效果等多方面的应用优势，具体如下：
配水配气均匀性方面
的气水分离：S 型滤砖特的 S 型结构和双层隔层设计，能使水和空气在滤砖内自然形成界面分相，实现的气水分离，为后续均匀配水配气奠定基础，避免了气水混合不均匀导致的局部滤料冲洗不或过滤效果不佳等问题。
均匀分布水流和气流：通过其内部特殊的通道和腔体设计，可将进入滤砖的水和气体均匀地分配到各个方向和区域，确保在整个滤池截面上水流和气流分布均匀，使滤料能得到均匀的冲洗和过滤，提高了滤池的整体运行效率和处理效果。
施工与维护方面
安装便捷：S 型滤砖一般采用承插口和螺栓固定的连接方式，单块滤砖重量适中，如 12-13kg 左右，在安装过程中不需要特殊的工具和复杂的操作，施工人员可以快速、地完成安装，大大缩短了施工周期，降低了施工难度。
维护成本低：由于 S 型滤砖采用了耐腐蚀、耐老化的 HDPE 材质，具有良好的稳定性和耐久性，在正常使用条件下，可实现 20 年甚至更长时间的运行免维护，减少了后期维护的人力、物力和财力投入。
节省土建成本：S 型滤砖高度通常约 0.3m，相对较低，可大量节省土建池体的高度，且池体内部不需要预埋件，降低了土建施工的难度和成本，同时也减少了占地面积，在空间利用上具有优势。
S 型滤砖常见的损坏形式主要包括以下几种：
物理损坏
裂缝
形成原因：在滤砖的生产过程中，如果原材料混合不均匀、成型工艺不当或养护不充分，可能会导致滤砖内部存在应力集中，在后续使用中容易出现裂缝。此外，安装过程中对滤砖的碰撞、挤压，以及使用过程中反冲洗强度过大、温度变化剧烈等，也可能使滤砖产生裂缝。
影响：裂缝会破坏滤砖的整体结构完整性，降低其强度和稳定性，使滤砖在过滤过程中容易出现破碎、掉块等情况，影响过滤效果，还可能导致滤料泄漏。
破碎
形成原因：滤砖在受到较大外力冲击时，如在运输、安装过程中不慎掉落，或者在使用过程中受到反冲洗水的强大冲击力、滤池内水位变化产生的压力波动等，都可能导致滤砖破碎。另外，长期使用后滤砖的老化、脆化也会使其抗冲击能力下降，增加破碎的风险。
影响：滤砖破碎后会直接造成滤池过滤面积减少，过滤效果变差，出水水质可能不达标，而且破碎的砖块可能会堵塞滤池的配水系统，影响整个过滤系统的正常运行。
磨损
形成原因：在过滤过程中，水流携带的颗粒杂质与滤砖表面不断摩擦，长期积累会导致滤砖表面磨损。尤其是当进水水质较差，含有大量坚硬的砂粒、石子等杂质时，磨损会更加严重。此外，反冲洗过程中，反冲洗水的冲刷以及可能存在的气蚀现象，也会加剧滤砖表面的磨损。
影响：滤砖表面磨损会使滤砖的孔隙变大，导致过滤精度下降，无法有效截留水中的杂质，从而影响出水水质。同时，磨损还会削弱滤砖的结构强度，缩短滤砖的使用寿命。
化学损坏
腐蚀
形成原因：如果进水含有酸、碱、盐等腐蚀性物质，或者水中的溶解氧、氯离子等含量较高，会与滤砖的材质发生化学反应，导致滤砖腐蚀。例如，在处理工业废水时，废水中的重金属离子、强酸强碱等物质可能会对滤砖造成严重腐蚀。
影响：腐蚀会使滤砖的材质性能下降，结构变得疏松，强度降低，容易出现裂缝、破碎等问题，严重影响滤砖的使用寿命和过滤效果。
结垢
形成原因：当水中含有大量的钙、镁等离子以及碳酸根、硫酸根等阴离子时，在一定条件下，这些离子会在滤砖表面形成碳酸钙、硫酸钙等水垢。此外，水中的微生物代谢产物、有机物等也可能与金属离子结合，形成复杂的垢层。
影响：结垢会堵塞滤砖的孔隙，减小滤砖的有效过滤面积，使过滤阻力增大，过滤速度降低，进而影响滤池的处理能力和出水水质。同时，垢层的存在还可能会加速滤砖的腐蚀和磨损。
生物损坏
生物黏泥附着
形成原因：滤池中的水温、水质等条件适宜微生物生长繁殖，水中的细菌、藻类、真菌等微生物会在滤砖表面大量生长，形成生物黏泥。这些微生物会分泌胞外聚合物，将自身和水中的杂质、颗粒物等黏附在一起，形成一层黏性的生物膜。
影响：生物黏泥会堵塞滤砖的孔隙，降低滤砖的透水性，影响过滤效果。此外，生物黏泥中的微生物代谢产物可能会对滤砖材质产生腐蚀作用，同时还可能会产生异味，影响出水水质。
生物侵蚀
形成原因：一些微生物如硫酸盐还原菌等，在生长代谢过程中会产生酸性物质或具有腐蚀性的代谢产物，这些物质会与滤砖的材质发生化学反应，从而对滤砖造成侵蚀。
影响：生物侵蚀会使滤砖表面变得粗糙，孔隙结构遭到破坏，滤砖的过滤性能和结构强度下降，缩短滤砖的使用寿命。
S 型滤砖相比于传统滤砖在结构设计、过滤效果、反冲洗性能、使用寿命等方面具有诸多优势，具体如下：
结构设计
特的 S 型结构：S 型滤砖采用特的 S 型通道设计，这种设计使气水混合流体在滤砖内部流动时产生特定的流向和流速变化，能更有效地实现气水分离，相比传统滤砖简单的腔体结构，气水分离效果更好，为后续的配水配气均匀性奠定了基础。
优化的空间布局：S 型滤砖在有限的空间内实现了更合理的功能分区，内部的双层隔层构造，使水和空气在不同的隔层空间内流动，减少了相互干扰，同时为气水的均匀分配提供了更稳定的条件。而传统滤砖可能存在空间利用不充分，气水流动相互影响较大的问题。
过滤效果
配水配气更均匀：S 型滤砖能够实现更均匀的配水配气，使水流和气流在滤池内均匀分布，能够更充分地与滤料接触，提高过滤效率，确保过滤效果的稳定性。相比之下，传统滤砖可能会因为配水配气不均匀，导致滤池内某些区域过滤效果好，而某些区域过滤效果差，影响整体水质。
杂质拦截更：S 型滤砖顶部的小孔设计不仅可以对水流起到筛分和整流作用，还能在一定程度上拦截较大的颗粒杂质，辅助滤料层进行过滤，提高对杂质的去除效果。传统滤砖的小孔设计可能较为单一，对杂质的拦截和整流作用相对较弱。
反冲洗性能
反冲洗更：S 型滤砖在反冲洗时，由于其气水分离和配水配气均匀的优势，能够使高压水流和气流均匀地向上冲击滤料层，更有效地松动和去除滤料表面和内部积累的杂质、污染物以及生物膜等物质，反冲洗效果更，能够更好地恢复滤料的过滤性能。传统滤砖在反冲洗时可能会出现局部反冲洗强度不足或过度的情况，导致滤料清洗不或滤料流失等问题。
反冲洗能耗低：S 型滤砖的反冲洗性能可以在较低的反冲洗强度下实现良好的反冲洗效果，从而降低反冲洗过程中的水、气能耗。相比之下，传统滤砖可能需要更高的反冲洗强度和更长的反冲洗时间才能达到类似的效果，增加了能耗和运行成本。
使用寿命
结构稳定性好：S 型滤砖通常采用高强度的材料制成，其特的 S 型结构和合理的内部构造使其具有更好的结构稳定性，能够承受更大的压力和冲击力，在长期的使用过程中不易出现破裂、变形等问题，使用寿命更长。传统滤砖的结构可能相对简单，在承受较大压力或频繁的反冲洗冲击时，容易出现损坏，影响使用寿命。
抗腐蚀能力强：S 型滤砖在材料选择和表面处理上通常会考虑到抗腐蚀性能，能够适应不同水质的污水处理环境，减少因腐蚀而导致的性能下降和使用寿命缩短的问题。传统滤砖可能在抗腐蚀性能方面存在一定的局限性，尤其是在处理一些含有酸碱等腐蚀性物质的污水时，更容易受到腐蚀影响。
