铜川立江泡沫消火栓箱隧道泡沫消防箱

抗溶水成膜泡沫灭火剂广泛用于扑救各种类型B 类火灾，通用灭火性能可以扑救未的或兼有油类和极性溶剂混杂的B 类燃料火灾，和无铅车用汽油的火灾。适用于"液下 喷射"的方式扑救大型油罐火灾，可与干粉灭火剂联用灭火，并可与大多数的消防泡沫灭火剂在灭火过程中一起应用。

抗溶水成膜泡沫灭火剂具有水成膜泡沫灭火剂的成膜特点外，并具有抗溶泡沫灭火剂的抗溶特点。具有灭火范围广，灭火时间快，安全系数高等优点。是油库、电厂、隧道、码头、溶剂厂、化工厂及油田、船舶、机库、汽车库等单位的灭火剂。

将燃烧盘放在地上，调平;调整好标准泡沫枪的位置。标准泡沫枪应水平安放，燃料液面1 000mm±50mm，与燃烧盘的距离以泡沫射流击在挡板中心位置上为准;

在燃烧盘中加入100L±2L燃料;

加完燃料5min内点燃燃烧盘中燃料。火焰布满燃烧盘时为预燃开始，预燃时间为60s±2s;

施加泡沫180s±2s。如果火焰能够熄灭，记录灭火时间;

停止施加泡沫300s±2s后将装有2L±0.1 L燃料的抗烧罐置于燃烧盘中央并点燃。观察抗烧情况，四分之一燃烧盘面积着火时即为25%抗烧时间。

钢质燃烧盘:内径2 400mm±k25mm，深度200mm±15mm，壁厚2.5mm;

挡板:长1 000mm±50mm，高1 000mm±50mm，适于缓施加试验;

钢质抗烧罐:内径300mm±5mm，深度250mm±5mm，壁厚2.5mm;

风速仪:0~10m/s;

秒表:精密度0.1s;

燃料:橡胶工业用溶剂油，符合SH 0004-90合格品的要求。

有下列情况之一时应进行型式检验。

a)新产品鉴定或者老产品转厂生产时;

b)正式生产中如原材料、工艺有较大改变时;

c)正常生产时每年进行一次;

d)停产一年以上恢复生产时;

e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时;

f)出厂检验结果出现不合格项目时。

;检验结果判定

出厂检验或型式检验的结果符合本标准第4章相应规定的要求。如有一项不合格，应重新从两倍数量的包装中取样。复验后仍有一项不合格则判为不合格产品。

根据灭火试验的结果，按本标准4.2中表2和表3的规定确定泡沫灭火剂的灭火性能级别。

包装、标志、运输和储存

(标准的附录)

温度敏感型泡沫液的判定实验

;温度处理

;如生产厂申明泡沫液不受冻结和融化的影响，样品在按本标准A1.2进行温度处理前，应按本标准5.1的规定进行四个周期的冻结和融化试验。

;将封装在容器中的泡沫液于60℃±3℃条件下放置七天后，在室温下再放置一天。

;试验方法

温度处理前、后的样品分别按本标准5.4、5.6的要求进行pH值、发泡倍数、泡沫25%析液时间的测定。

判定条件

泡沫液及其溶液的性能有一项符合表A1，该泡沫液即为温度敏感型的。

表 ;温度敏感型泡沫液的判定条件

判 ;定 ;条 ;件

pH值

温度处理后测定值与温度处理前测定值的差值超出±0.5

发泡倍数

温度处理后测定值超出温度处理前测定值的±15%

泡沫25%析液时间

温度处理后测定值超出温度处理前测定值的±20%

一、泡沫混合液流量，应按罐壁与泡沫堰板之间的环形面积计算，其泡沫混合液的小供给强度、泡沫产生器的大保护周长和连续供给时间，均应符合表3．2．2的规定；泡沫混合液供给强度、泡沫产生器保护周长和连续供给时间表3．2．2

二、泡沫堰板距离罐壁不应小于1．0m。当采用机械密封时，泡沫堰板高度不应小于0．25m;当采用软密封时，泡沫堰板高度不应小于0．9m。在泡沫堰板下部还应设置排水孔，其开孔面积宜按每lm^2环形面积设两个12mmX8mm的长方形孔计算。

液上喷射泡沫产生器，宜沿储罐周边均匀布置。

高背压泡沫产生器应设置在防火堤外，其出口管道应设置取样口。

第五节阀门和管道

当泡沫消防泵出口管道口径大于300mm宜采用电动、气动或液动阀门。阀门应有明显的启闭标志。

泡沫和泡沫混合液的管道，应采用钢管。管道外壁应进行防腐处理，其法兰连接处应采用石棉胶垫片。

当采用环泵或平衡压力式泡沫比例混合流程时，泡沫液储罐应选用常压储罐；当采用压力式泡沫比例混合流程时，泡沫液储罐应选用压力储罐。

条泡沫液储罐宜采用耐腐蚀材料制作；当采用钢罐时，其内壁应作防腐处理。

常压储罐宜采用卧式或立式圆柱形储罐，其上应设置液面计、排渣孔、进料孔、人孔、取样口、呼吸阀或带控制阀的通气管。压力储罐上应设安全阀、排渣孔、进料孔、人孔和取样孔。