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企业现有3.5万平方米的现代化厂房和生产设备，工艺装备自动化、机械化程度高。中频电炉、光谱分析仪等关键设备，离心成型、退火、喷锌、精整、包装等整条生产线居高水平。自有318m3高炉日产铁水1000吨，采用高炉—电炉双联短流程连铸工艺，严格按照GB13295、ISO2531标准生产离心球墨铸铁管，主要产品为DN80—1200㎜等15种规格口径的球墨铸铁管，产品广泛用于输气、供水、电力等工程。高炉煤气经管道输送到铸管生产线充分利用，既节约了能源，降低了生产成本，又减少了对环境的影响。

公司严格按照科学完善的生产工艺流程以及遵循ISO2531,EN545,EN598,ANSI/AWWA,C151/A21,51—02标准,通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、法国BV体系认证、质检总局颁发的特种设备压力管道认证、通过城市及农村饮用节水认证；获得蓝色彩钢板质检总局颁发的《全国质量检验稳定合格产品》及《全国质量诚信优 秀企业证书》。公司拥有一支强大的生产管理、销售及售后服务团队，以的产品、贴心的市场服务满足市场的需求。改变尾矿挡板距筒皮的距离，进行尾矿量的条件试验。其工艺流程图见图1，试验结果见表4。可知，原矿辊式磨机超细碎~-5mm粗粒抛尾获得良好的选矿指标。随着干式弱磁选机尾矿挡板距筒皮越近，截得的尾矿越多，尾矿品位和粗精矿品位也随着提高，但回收率有所下降。试验确定尾矿挡板距筒皮距离为1mm为合适。干式磁选可以抛弃产率为43.35%;品位TFe含量为7.33%;回收率为21.39%的尾矿。2湿式弱磁选机粗粒抛尾试验原矿辊式磨机进行超细碎后采用DCφ4-3型湿式电磁弱磁筒式磁选机，固定磁场强度1325Oe，分选辊筒转速56YPM，处理量为3t/h，改变给矿粒度，进行粗粒抛尾试验，可知，原矿辊式磨机超细碎，-5mm;-3mm;-2mm以下的粒级，采用湿式弱磁选机进行粗粒抛尾，获得了较佳的选矿指标，随着给矿粒度的减小，抛出的尾矿产率增加，而尾矿品位变化不大，但粗精矿的品位明显增加，回收率约有减少，试验确定磁场强度在12~1325O给矿粒度在3~5mm以下粒级为合适。原矿辊式磨机超细碎—粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选开路工艺流程试验原矿辊式磨机超细碎至~5mm后，经筛分至~-5mm，然后用干式弱磁选机进行粗粒抛尾，所得到的粗精矿再进行磨矿，细度为-2目占99.67%，然后再进行二段湿式磁选，后获得高品位的铁精矿。试验结果可知，原矿用辊式磨机超细碎—干式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机精选开路流程，获得了较佳的选矿指标。试验条件选择干式弱磁选机挡板距离为2mm为合适。

企业球墨铸管项目总投资6.5亿元，年生产能力达到50万吨，其中引进外资1.95亿元，2012年8月20日建成投入生产，为当地及周边乡镇1000余人解决就业问题。