加查县工业废气处理喷淋塔废气处理环保设备

玻璃钢喷淋塔的结构及特点：
结构：塔体、气体分布器、雾化器、液体再分布器、除沫器 以及自控仪表元器件 。
特点：
1、结构简单，管理、操作及维修方便；
2、塔体形状为圆形塔体，无分段连接法兰，强度高、无渗露隐患；
3、选用雾化上喷，使液体与气体交换时，延长了一倍的交换时间；
4、不用填料及气液交换塔盘，系统阻力小，降低了风机功率，节约能耗；
5、选用雾化器，雾化喷嘴将液体完全雾化，气液交换面积大，吸收、净化充分；
6、玻璃钢喷淋塔省去了填料及塔盘，这样生产既减少了工艺，又减轻了塔体的重 量，使安装及基础变得简单化，节约了投资。

喷淋塔是废气处理的一种装备，在工业废气处理能用到这样的净化设备。通常处理酸雾废气比较多，因而又称之为酸雾废气塔。但我们的喷淋塔除了可以处理酸雾废气还可以处理其他废气，比如氨气（NH3）硫化氢废气、VOC有机废气、生活垃圾废气、垃圾燃烧废气。
以处理酸雾废气为例，简单介绍喷淋塔的工作原理以及特点和结构
酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到排放标准的排放要求，低于排放标准。

喷淋塔，又称喷雾塔。塔内无填料或塔板，但却设置有喷嘴的吸收塔。液体由塔顶进入，经过喷嘴被喷成雾状或雨滴状；气体由塔下部进入，与雾状或雨滴状的液体密切接触进行传质．使气体中易溶组分被吸收。结构简单，不易被堵塞，阻力小，操作维修方便。
喷雾塔（喷淋塔）塔是用于气体吸收简单的设备，在喷淋塔内，液体呈分散相，气体为连续相，一般气液比较小，适用于快或快速化学反应的吸收过程。
耐候性：PP洗涤塔对紫外线很敏感，再加上硫代丙酸二月桂脂，炭黑式比方是的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
一个喷雾塔包括一个空塔和一套喷淋液体的喷嘴。其结构如图5—7所示。一般情况下，气体由塔底进入，经气体分布系统均匀分布后向上穿过整个设备。而同时由或多级喷嘴喷淋液体，气体与液滴逆流接触，净化后气体除雾后从塔顶排出。
喷雾塔的优点是结构简单、造价低廉、气体压降小，且不会堵塞。目前广泛应用于湿法脱硫系统中。其主要特点是完全开放。除喷淋的喷嘴外，无其他内部设施。喷嘴是喷淋塔的主要附件，要求喷嘴能够提供细小和尺寸均匀的液滴以使喷淋塔有效运转。
填料的表面积被流动的液相所湿润，才能构成有效的传质面积。为此，若希望有较高的传递速率，除须有大的比表面积之外，还要求填料有良好的润湿性能及有利于气液均匀分布的形状。
.要有较高的空隙率单位体积填料层所具备着的空隙体积称为填料的空隙率，以ε表示，单位为m3/m3。
根据喷淋除尘器内截面的形状，可分为圆形和方形两种；按其内的气液流动方向不同，可分为逆流、顺流和错流三种形式。
在逆流式喷雾塔中，含尘气体从喷淋除尘器底部进入，通过气流分布格栅而均匀地向上运动；液滴由喷嘴喷出从上向下喷淋，喷嘴可以设在一个截面上，也可以分几层设在几个截面上。因颗粒和液滴之间的惯性碰撞、和凝聚等作用，使较大的粒子被液滴捕集。净化后的气体经过塔上部的防雾挡水板，除去携带的水雾排出。
顺流形式的喷雾塔，液体和含尘气流在塔内按同一方向流动，一般是从顶部淋下来，对于液滴从气流中分离有利，缺点是惯性碰撞效果差，主要用于使气体降温和加湿等过程。
而错流形式的喷雾塔，即液体由塔的顶部淋下来，而含尘气流水平通过喷雾塔。
喷雾塔洗涤器下部一般设有集液管槽，并附设有沉淀池，使液体能循环利用。
机构在调试合格使用后的30天应进行一次检验和保养。

喷淋塔是一种处理有机有害废气的设备，也被行业内人士叫做填料塔，洗涤塔，脱硫塔，旋流板塔，泡罩塔等等，根据设计形式也可以分为立式或者是卧式。
洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液化，粉尘等杂质（也可以称之为高沸物）不易液化或凝固。当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔，由于塔板间存在产物组分液体，产物组分气体液化的同时蒸发部分，而杂质由于不能被液化或凝固，当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来，产生洗涤作用，这是洗涤塔的工作原理。

净化塔是一种用于净化空气或水的设备，通常被用于工厂、化工厂、污水处理厂等场所。它通过一系列的净化工艺，如吸附、吸附、沉降、过滤等，将空气或水中的有害物质去除或降低，从而达到净化的目的。净化塔可以有效地改善空气或水质量，保护环境和人类健康。

洗涤塔是一种用于洗涤气体或液体的设备，通常用于工业生产中的气体净化和液体分离过程。洗涤塔内通常装有填料，用于增加接触面积，加速气体和液体的接触混合过程。洗涤塔的工作原理是利用液体对气体中的污染物进行吸收或冲洗，从而达到净化气体或液体的目的。常见的洗涤塔包括湿式洗涤塔、干式洗涤塔等，常用于处理废气排放、化工生产、石化工业等领域。