千京食品级高透明液体硅胶液体模具硅橡胶影视道具翻模

物理结构
有机硅材料具有特的结构：
（1） Si原子上充足的甲基将高能量的聚硅氧烷主链屏蔽起来；
（2） C-H无极性，使分子间相互作用力十分微弱；
（3） Si-O键长较长，Si-O-Si键键角大。
（4） Si-O键是具有50%离子键特征的共价键（共价键具有方向性，离子键无方向性）。
特点
有机硅产品基本结构单元是有硅氧链接构成，结构中既含有“有机基团”又含有“无机结构”这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物功能于一身，与其他的高分子材料相比，有机硅弹性涂料性能是优良的耐温特性，介电性，耐侯性成膜能力强和低表面张力，粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无味以及生理惰性等特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又的。
生物体新陈代谢也需要有机硅参与，通常此类有机硅化学式表现为CH3(SiOH)3。有机硅对于身体各项功能起着重要的作用并且与矿物质的吸收有着直接关系。 人体平均拥有约七克硅，其数量远远超过其他重要矿物质，如铁。 铁和硅是人体必需的，对维持正常的新陈代谢是非常重要的作用。
有机硅材料按其形态的不同，可分为：硅烷偶联剂（有机硅化学试剂）、生物活性有机硅、硅油（硅脂、硅乳液、硅表面活性剂）、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、硅树脂、复合物等。
有机硅耐温特性
一般的高分子材料大多数是以碳--碳（C--C）键为主链结构，如：橡胶，塑料，化学纤维等，而有机硅产品是以硅－氧 （Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为 121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小，这也与有机硅的分子是易扰曲的螺旋结构有关。

：有机硅产品基本结构单元是有硅氧链接构成，结构中既含有“有机基团”又含有“无机结构”这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物功能于一身，与其他的高分子材料相比，有机硅弹性涂料性能是优良的耐温特性，介电性，耐侯性成膜能力强和低表面张力。

1．耐温特性

有机硅产品是以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O
键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分
子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使
用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。

2 耐候性有机硅产品的主链为－Si－O－，键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅
具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅中自然环境下的使用寿命可
达几十年。

3．电气绝缘性能有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体
积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中，而且它们的电气性能受温度和频率的影响
很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优
良的耐热性外，还具有的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。

4．生理惰性聚硅氧烷类化合物是已知的无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化，与动物
体无排异反应，并具有较好的抗凝血性能。

液体硅胶参数

　　1、耐漏电起痕：两种硅橡胶均为1A4.5kV，但LSR是在无任何添加剂的状况下，透明胶即可达到。而HTV却需添加一定比例的ATH（比例＞50%）才能达到1A4.5kV或达到较小的蚀损。

　　2、憎水性和憎水恢复性：LSR非常好，而且很稳定。HTV初始较好，后期下降很快。主要原因是添加过量的ATH，属于无机添加剂，与硅橡胶相容性较差；长期运行后ATH析出，HTV的机械性能、电气性能均有大幅下降。这也是国内有关研究得出硅橡胶耐污闪能力并不比瓷外套高的主要原因。

　　3、耐候性：LSR非常好，而且很稳定，因为其硅橡胶含量高。而HTV则较差，因为其硅橡胶含量低于50%。

手板硅胶是一种主要用于手板模制作的硅胶制品，手板硅胶系列硅胶都是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，手板硅胶，所以常用语制作各种硅胶模型，手板硅胶，硬度合适不太复杂的产品使用。
是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，A组分是流动的液体(即硅胶)，B组分是固化剂。先把复制的产品或模型处理好，取一定量的胶体，加入2-3%的固化剂，搅拌均匀后进行抽真空处理，然后把处理过的胶浆倒入处理好的模框中，2-3小时模具就可以固化成型。

注:抽真空时间不宜过长，否则硅胶在抽真空时交联固化，就不可以使用了。 1. 手板硅胶使用在小件产品或者花纹精细的产品上面。要用度数较软的硅胶来制造模具，这是因为精密细小的产品，在脱模的时间，模具里面的物品易容被损坏，所以采用软的硅胶来制造模具。

2. 假如你是做大件产品复制的情况或做大件产品的，一定要用硬度大的硅胶来做模具，这样才能保持做出来的产品不变形。

操作方法
(1)重量比例要准确。

A组硅胶，B组固化剂，固化剂一般添加量为2%-3%。例:如100克硅胶就需2克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀(注:硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误，根据当地气温情况:25度左右可以按此比例添加固化剂;如当地温度在10度左右，固化剂添加量多为5%，如当地温度在-5度左右，固化剂与硅胶不发生反应，不会固化;如当地温度在38-45度时，固化剂添加量为1%。

(2)处理好模种。

先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模具没有经过打磨或抛光，模型或产品不够光猾或，用硅胶做出的产品就达不到要求。

(3)抽真空处理。

按一定比例将硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空处理。硅胶和固化剂在搅拌时会产生气泡，如不做抽真空处理，将气泡抽出来，做出来的硅胶模具就会有很多气孔，模具本身拉力就会减小，翻模次数就会相应减少，模具就会不光滑，直接影响产品的质量。