抗冲击塞拉尼斯PPS6165A4

‌FORTRON PPS刚性‌

FORTRON PPS是一种的工程塑料，其刚性在工程塑料中较为少见。具体表现如下：

‌高弯曲模量‌：纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后的弯曲模量更是高达12.6Gpa，这一数值相较于其他以刚性著称的工程塑料，如PPO（2.55Gpa）和PC（2.1Gpa），显示出其的刚性特性‌。
‌增强效果显著‌：使用玻璃纤维增强后的FORTRON PPS，其冲击强度和拉伸强度均有显著提升，进一步增强了其刚性表现‌。
综上所述，FORTRON PPS以其的刚性特性，在航天航空、电子、汽车等多个领域得到广泛应用‌。

‌FORTRON PPS应用广泛，涵盖多个领域‌

‌电子电器部件‌：应用于电子部件，如灯壳和插座，利用其高热稳定性、耐化学性和优良的电性能‌。
‌汽车部件‌：用于汽车部件的制造，如通过碳纤维增强的PPS复合材料用于航天和商业的起落架及机翼部件，具有更高的耐冲击强度和耐高温性‌。
‌机械部件‌：适用于机械部件，如泵和活塞，展现其高强度和抗蠕变性‌。
‌其他应用‌：在微电子器件中用作介电层进行层间绝缘，在磷酸铁锂电池中也有应用，展现了其多样化的用途‌。
综上所述，FORTRON PPS因其的性能，在电子、汽车、机械等多个领域得到广泛应用‌。

‌FORTRON PPS电气方面应用‌

‌电机绝缘件‌：PPS在定子铁芯与绕组间发挥电气绝缘作用，应用于铜排、BUSBAR、AC/DC汇流排电机端子连接器等，因其耐热性、韧性高、耐化学腐蚀性而被选用‌。
‌IGBT功率模块‌：PPS用于混合动力汽车的电机控制，具有高CTI值、高尺寸精度、耐热冲击、耐热等优点‌。
‌DC-DC转换器‌：PPS能将数百伏电源电压变压为辅机用12/48伏装置，因其耐热、低翘曲、耐热冲击等特性而被应用‌。
‌电子水泵‌：PPS在混合动力汽车中用于电机及控制系统的冷却循环，具有耐热、耐磨性高、尺寸稳定、耐冷却液等特性‌。

‌FORTRON PPS的加工方法主要包括注射成型、挤出成型、模压成型和喷涂成型‌。

‌注射成型‌：是常见且应用多的加工方式，适用于纤维增强或填料填充改性的PPS，要求注射机加热温度能达到350 ℃，注射压力能达到150 MPa‌。
‌挤出成型‌：常用于PPS管、棒材、板材的生产加工，需采用排气式挤出机，并控制好各段的温度‌。
‌模压成型‌：需先将树脂粉末预烘，再与填料混合，加入模具中在一定温度下恒温，后取出加压成型，并进行后处理‌。
‌喷涂成型‌：以静电粉末喷涂为主，喷涂前需对金属工件进行预处理，然后在一定温度下将PPS粉末喷到工件表面，待流平、固化后得到涂层‌。

FORTRON PPS的模具加工难度较大‌。这主要因为PPS材料具有坚硬且耐高温的特性，要求模具加工过程中具有的度和容许误差极小，以实现各种组件的尺寸‌。
在模具设计方面，需要充分考虑PPS材料的特性，如注塑成型时，模具温度的控制对制品的结晶度有显著影响，这要求模具设计具备高度的性和技术性‌。同时，模具加工过程中，如注塑、挤塑、模压、喷涂等方法都需要严格控制温度、压力等参数，以确保制品的质量‌。
因此，FORTRON PPS的模具加工不仅要求，还需要的技术支持和严格的加工条件控制，使得其加工难度相对较大。



PPS的热稳定性非常‌。以下是关于PPS热稳定性的具体描述：

‌高耐热性‌：PPS在260℃以上才开始表现变形，经美国UL认证可在200—240℃下连续使用，在高荷重下热变形温度高达260℃以上，同时具有的焊锡耐热性‌。
‌降解温度高‌：PPS在空气中于降解温度为700℃，在低于400℃的空气或氮气中基本上无重量损失，即使在1000℃惰性气体中仍能保40%的重量，这些都肯定了其短期耐热性和长期连续使用的热稳定性均优‌。
‌热稳定性优良‌：PPS是工程塑料中耐热性好的品种之一，热变形温度一般大于260度，具有出色的热稳定性‌。