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轧制是生产镁合金板材的主要方法之一,可灵活生产不同厚度和宽度的板材。轧制是塑性成形方法中制备镁合金板材经济有效的方法,轧制过程可以细化晶粒,改善组织并显著提高合金的力学性能,多年来已经发展了许多种轧制技术。然而,目前镁合金板材轧制技术还不成熟,轧后板材各向异性高,冲压成形性差,边缘开裂严重,材料利用率低,因此,需要通过研究镁合金板材的轧制方法来促进镁合金发展。
镁合金薄板是压力轧制挤压板,具有细化晶粒结构、密度小、质量轻、强度高、延展性能好等优点;可以满足室温冷冲压、锻压或其他冷加工所具备的抗拉强度和延伸率的要求。
通过轧制、挤压等加工方式可以消除镁合金的铸造缺陷并显著细化晶粒等,使其具有更高的力学性能。与在室温轧制相比,低温轧制(-196℃)的纯钛、纯铜、纯铝等板材可形成超细晶结构,使其具有的强度和延展性。然而,迄今为止,对镁合金低温轧制的相关研究仍然较少,并且尚未深入研究镁合金室温轧制和低温轧制的显微组织差异。
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