20的2C13圆钢厂家电话

2Cr13的无损检测

超声波检测：基于超声波在 2Cr13 不锈钢材料中的传播特性，当材料内部存在疲劳裂纹等缺陷时，超声波会发生反射、折射和散射等现象。通过分析超声波信号的变化，检测材料内部是否存在疲劳裂纹，并可大致确定裂纹的位置、尺寸和形状等信息，间接评估材料的疲劳性能。
磁粉检测：对于铁磁性的 2Cr13 不锈钢材料，在其表面或近表面存在疲劳裂纹时，会引起表面磁场的畸变。将磁粉撒在材料表面，磁粉会吸附在裂纹处形成磁痕，从而显示出裂纹的位置和形状。这种方法主要用于检测表面和近表面的疲劳裂纹，对早期发现疲劳损伤有重要作用。
硬度测试

在 2Cr13 不锈钢疲劳试验前后，对试样进行硬度测试。由于材料在疲劳过程中可能会发生加工硬化或软化现象，硬度的变化可以在一定程度上反映材料内部组织结构的改变，进而间接评估材料的疲劳性能。例如，如果硬度在疲劳试验后明显增加，可能意味着材料发生了加工硬化，其韧性可能会降低，疲劳性能也可能受到影响。

2Cr13的物理性能
密度：7.75g/cm³。
熔点：1470-1510℃。
比热容：460J/(kg·K)（0-100℃）。
热导率：22.2W/(m·K)（100℃）；26.4W/(m·K)（500℃）。
线膨胀系数：10.3×10⁻⁶/K（0-100℃）；12.2×10⁻⁶/K（0-500℃）。
电阻率：0.55μΩ·m（20℃）。
纵向弹性模量：200kN/mm²（20℃）。
力学性能1
抗拉强度：淬火回火后，≥640MPa。
条件屈服强度：淬火回火后，≥440MPa。
伸长率：淬火回火后，≥20%。
断面收缩率：淬火回火后，≥50%。
冲击功：淬火回火后，≥63J。
硬度：退火状态下，≤223HB；淬火回火后，≥192HB。
加工工艺
热处理1
退火：800-900℃缓冷或约 750℃快冷，消除应力，降低硬度，改善切削加工性能。
淬火：920-980℃油冷，提高钢的强度和硬度。
回火：600-750℃快冷，消除淬火应力，调整硬度和韧性。
焊接：焊接性不如奥氏体型不锈钢，焊接时需要预热 150-300℃，焊后回火 700-730℃，可选用 G202、G207 等焊条1。

2Cr13（新编号为 20Cr13）是一种马氏体不锈钢，以下将从其化学成分、物理性能、力学性能、加工工艺、应用领域等维度展开详细介绍：

化学成分1
碳（C）：含量在 0.16%-0.25% 之间，碳含量较高，能提高钢的强度和硬度，但会降低韧性和耐蚀性。
硅（Si）：含量≤1.00%，能提高钢的强度和硬度，还能增加钢的抗氧化性和耐酸性。
锰（Mn）：含量≤1.00%，可提高钢的强度和硬度，改善钢的热加工性能。
磷（P）：含量≤0.035%，属于有害元素，含量过高会导致钢的脆性增加。
硫（S）：含量≤0.030%，也是有害元素，会降低钢的韧性、疲劳强度等性能。
铬（Cr）：含量在 12.00%-14.00%，是决定不锈钢耐腐蚀性的关键元素，能形成一层致密的钝化膜，阻止进一步的腐蚀。
镍（Ni）：允许含有≤0.60%，可以提供良好的耐腐蚀性和机械性能，但 2Cr13 的镍含量通常较低，以降低成本。