关键词 |
75的1Cr13圆钢,邢台1Cr13圆钢,95的1Cr13圆钢,35的1Cr13圆钢 |
面向地区 |
截面形状 |
圆棒 |
|
形状 |
锻制 |
表面处理 |
黑棒 |
材质 |
420.0 |
1Cr13 不锈钢和 304 不锈钢有以下区别:
化学成分
1Cr13:碳(C)含量不超过 0.15%,硅(Si)含量不超过 1.00%,锰(Mn)含量不超过 1.00%,铬(Cr)含量在 11.50% 至 13.50% 之间,镍(Ni)含量允许含有不超过 0.60%。
304:含有 18% 左右的铬和 8% 左右的镍,碳(C)含量一般不超过 0.08%,硅(Si)含量不超过 1.00%,锰(Mn)含量不超过 2.00%3。
晶体结构1
1Cr13:属于马氏体不锈钢,具有马氏体晶体结构,为体心四方结构。
304:属于奥氏体不锈钢,具有奥氏体晶体结构,为面心立方结构。
1Cr13 不锈钢和 304 不锈钢有以下区别:应用领域
1Cr13:常用于制造对强度和硬度要求较高,同时对耐腐蚀性有一定要求的零部件,如机械加工领域的轴类零件、齿轮等;石油化工领域的阀门、泵轴等2。
304:广泛应用于对耐腐蚀性和综合性能要求较高的场合,如建筑装饰领域的幕墙、屋顶等;食品饮料行业的加工设备、容器等;医疗器械领域的手术器械、医疗设备外壳等3。
如何辨别1Cr13不锈钢和304不锈钢?
辨别 1Cr13 不锈钢和 304 不锈钢可以从以下几个方面入手:
外观观察
色泽:一般来说,1Cr13 不锈钢表面色泽相对较暗,呈哑光质感;304 不锈钢表面则通常较为光亮,有明显的金属光泽。不过,这种差异可能因表面处理工艺不同而有所变化,只能作为初步判断的参考。
表面纹理:在未经过特殊表面处理时,1Cr13 不锈钢可能会有一些细微的麻点或纹理相对较粗糙;304 不锈钢表面纹理相对更细腻、均匀。
物理性能测试
磁性测试:利用磁铁进行测试,1Cr13 不锈钢属于马氏体不锈钢,具有磁性,能被磁铁强烈吸引;304 不锈钢在正常情况下为奥氏体结构,无磁性或仅有微弱磁性,通常不会被磁铁明显吸引。但需注意,304 不锈钢经过冷加工等处理后可能会产生一定磁性,不过磁性一般比 1Cr13 弱。
硬度测试:一般情况下,1Cr13 不锈钢的硬度比 304 不锈钢高。可以使用硬度计进行测试,1Cr13 的硬度值通常会更高一些。如果没有硬度计,也可以用较硬的物体(如钢钉)在不显眼的部位轻轻划一下,1Cr13 留下的痕迹相对较浅,304 可能会稍深一些,但这种方法只能得出相对模糊的结果,且可能会对材料表面造成损伤。
化学分析
试剂检测:使用的不锈钢检测试剂。将试剂滴在不锈钢表面,根据试剂与不锈钢发生化学反应后的颜色变化来判断。例如,一些检测试剂与 1Cr13 中的铬反应会呈现出特定的颜色,与 304 中的铬镍含量反应则会呈现出不同的颜色。但这种方法需要使用特定的试剂,且不同厂家的试剂可能存在一定差异,需要按照说明书准确操作。
光谱分析:这是一种较为准确的方法,通过光谱分析仪可以测定不锈钢中的各种元素成分及含量。能够准确区分 1Cr13 和 304 不锈钢中铬、镍、碳等元素的含量,从而确定不锈钢的种类。但光谱分析需要的设备和技术人员操作,一般在实验室或检测机构进行。
检测
金相分析:通过金相显微镜观察不锈钢的金相组织,1Cr13 不锈钢为马氏体组织,304 不锈钢为奥氏体组织,根据组织形态可以准确辨别两种不锈钢。不过金相分析需要对样品进行的制备和观察,需要的设备和技术知识,通常由的检测机构完成。
查阅材质证明文件:如果是从正规渠道采购的不锈钢材料,一般会附带材质证明文件,上面会明确标注材料的牌号、化学成分、力学性能等详细信息,可以直接通过查看材质证明文件来确定是 1Cr13 还是 304 不锈钢。
1Cr13和2Cr13不锈钢在焊接时需要注意哪些问题?
1Cr13 和 2Cr13 都属于马氏体不锈钢,在焊接时需要注意以下几个方面的问题:
焊前准备
材料清理:清理焊接部位及其附近的油污、铁锈、水分等杂质。这些杂质会影响焊缝的质量,可能导致气孔、裂纹等缺陷。可以使用砂纸打磨、丙酮清洗等方法进行清理。
坡口加工:根据焊件的厚度和焊接要求,选择合适的坡口形式。常见的坡口形式有 V 形、U 形等。坡口加工要尺寸精度和表面质量,以确保焊缝的熔合质量。
预热处理:由于 1Cr13 和 2Cr13 钢在焊接冷却过程中容易产生硬脆的马氏体组织,因此一般需要进行预热处理。预热温度通常根据钢材的厚度、焊接方法等因素确定。对于 1Cr13,预热温度一般在 150 - 250℃;对于 2Cr13,由于其碳含量较高,预热温度相对要高一些,通常在 200 - 300℃。预热可以减缓焊接冷却速度,降低焊缝和热影响区的硬度,减少裂纹的产生。
焊接材料选择
焊条选择:焊接 1Cr13 和 2Cr13 时,应选择与母材成分相近的焊条。对于 1Cr13,可选用 E410 - 16、E410 - 15 等型号的焊条;对于 2Cr13,可选用 E420 - 16、E420 - 15 等型号的焊条。焊条使用前要按照规定进行烘干处理,以去除焊条中的水分,防止焊缝产生气孔。
焊丝选择:如果采用气体保护焊等焊接方法,应选择合适的焊丝。焊丝的成分也应与母材相匹配,以焊缝的性能。
焊接过程控制
焊接参数:选择合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。焊接电流过大,会使焊缝过热,导致晶粒粗大,降低焊缝的韧性和耐腐蚀性;焊接电流过小,则会使焊缝熔合不良,容易产生未焊透等缺陷。焊接速度要适中,过快会导致焊缝成型不良,过慢则会增加热输入,使热影响区扩大。
焊接顺序:合理安排焊接顺序,尽量减少焊接应力。对于大型焊件,可以采用分段焊接、对称焊接等方法,使焊接应力分布均匀,减少变形和裂纹的产生。
层间温度控制:在多层多道焊时,要控制好层间温度。层间温度一般应保持与预热温度相近,避免层间温度过高导致焊缝过热,或者过低使焊缝冷却速度过快产生裂纹。
焊后处理
热处理:焊后一般需要进行回火处理,以消除焊接应力,改善焊缝和热影响区的组织和性能。回火温度通常在 650 - 750℃,保温一定时间后缓慢冷却。回火处理可以降低焊缝的硬度,提高韧性和耐腐蚀性。
检验:焊后要对焊缝进行外观检查和无损检测,如探伤、渗透检测等,以检查焊缝是否存在裂纹、气孔、未焊透等缺陷。如果发现缺陷,要及时进行返修处理。
1Cr13和2Cr13分别适合应用于哪些领域?
1Cr13 和 2Cr13 由于性能特点不同,应用领域也有所差异,具体如下:
1Cr13 的应用领域
机械制造3:可用于制造承受冲击载荷且要求一定耐蚀性的机械零件,如轴类、齿轮、紧固件等。在一些对耐腐蚀性要求不是,但需要一定韧性来承受冲击的场合,1Cr13 能很好地发挥作用。
石油化工4:用于制造在弱腐蚀介质中工作的石油化工设备零部件,如热裂解耐硫腐蚀设备、一些普通的管道、阀门等。在温度不超过 30℃的弱腐蚀介质环境中,1Cr13 具有较好的耐蚀性,能设备的正常运行。
电力行业12:可制作水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管等,以及高压和压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。在 700 度以下有较高的热稳定性,能满足电力设备在一定温度范围内的工作要求。
食品和医疗辅助8:食品加工行业中,可用于制造一些对耐腐蚀性要求相对较低的食品加工机械部件,如搅拌机的某些非关键部件等。医疗领域可用于制造一些非关键的医疗辅助器械,如一些手术器械的非关键零部件等,对人体接触部分有一定的防锈能力。
刀具领域12:常用于制造一般用途的刀具,如厨房用的水果刀等,在一定锋利度的同时,能在日常使用环境中保持较好的耐蚀性,不易生锈。
1Cr13和2Cr13加工性能
焊接性能:1Cr13 的焊接性能相对 2Cr13 要好一些。2Cr13 在焊接时,由于含碳量较高,在热影响区更容易形成硬脆的马氏体组织,增加了焊接裂纹的敏感性,需要采取更严格的焊接工艺措施,如预热、控制焊接参数、焊后热处理等。
切削加工性能:2Cr13 硬度较高,在切削加工时,对刀具的磨损较大,切削难度相对 1Cr13 要高一些,需要选择合适的刀具和切削参数。
1Cr13的热处理工艺1
退火:退火温度通常在 800-900℃范围内,可以采用缓冷或约 750℃的快速冷却方式进行,以消除材料的内应力,改善组织结构,降低硬度,提高塑性和韧性。
淬火:淬火温度一般在 950-1000℃,并采用油冷的方式,使钢获得马氏体组织,从而提高钢的硬度和强度。
回火:回火温度则在 700-750℃,并且需要快速冷却,以消除淬火应力,调整硬度和韧性的配合,获得良好的综合力学性能。
应用领域
机械制造:用于制造需要高硬度和耐磨性的零件,如轴承、齿轮等。
航空航天:可用于制造飞机发动机的叶片、轴类等部件,满足其在高温、高压等恶劣环境下的工作要求。
医疗器械:因其具有良好的耐腐蚀性和一定的强度,可用于制造外科手术器械、牙科工具等6。
能源领域:适用于制造石油、天然气开采设备中的阀门、泵轴等部件,能够抵御腐蚀介质的侵蚀1。
日常生活:部分厨房用具,如刀具等也会选用 1Cr13 材料,既满足了硬度和耐磨性的要求,又具有良好的耐腐蚀性。
无锡本地1Cr13圆钢热销信息