蚌埠供应精密型钢型材辊压钢

焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次，或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状。

ARKtech新篇章：双联动伺服液压折弯机投入使用，超长工件折弯加工不再是难题

随着工业技术的不断进步，对、率的折弯加工需求日益增长。为满足市场对超长工件折弯加工的挑战，ARKtech再次站在技术，全新引进并投入使用了双联动伺服液压折弯机，为工业生产带来革命性的变革。

这款双联动伺服液压折弯机采用了的双联动技术，实现了对超长工件的折弯。其特的伺服液压系统确保了加工过程中的稳定性与度，大大提升了产品质量和生产效率。无论是大型设备制造还是精密零部件加工，ARKtech都能轻松应对，为客户提供的折弯解决方案。

此次技术升级不仅增强了ARKtech在折弯加工领域的实力，更是对市场需求的积极响应。我们深知，超长工件的折弯加工一直是行业内的难题，但ARKtech凭借的设备和的技术团队，成功突破了这一技术瓶颈，为客户提供了更加全面、的服务。

此外，ARKtech一直致力于技术创新和品质至上。我们的研发团队不断探索新的工艺和技术，以确保在激烈的市场竞争中保持地位。同时，我们严格把控产品质量，从原材料采购到生产加工，再到终的产品检验，每一步都力求精益求精。

在未来，ARKtech将继续秉承“创新、品质、服务”的理念，为客户提供更加、的折弯加工服务。我们相信，有了双联动伺服液压折弯机的加入，ARKtech将书写更加辉煌的篇章。

欢迎广大客户前来咨询合作，共同见证ARKtech在折弯加工领域的实力！

钣金行业的工艺种类繁多，主要包括下料、翻边与抽孔、压铆、折弯、焊接、表面处理以及组装等。以下详细介绍这些工艺：

下料：此工艺有多种方式，如激光切割、数控冲床冲裁、剪床等。NC数控下料和激光切割下料常用于较厚及较复杂的板材加工；剪床则用于剪出工件的大致外形长宽尺寸；冲床则可批量加工出工件的外形及孔。
翻边与抽孔：翻边，也叫抽孔，是在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。
压铆：该工艺一般采用冲床或油压铆机将铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等紧固件牢固地压接在工件上。
折弯：利用折弯机及相关的折弯模具将工件折弯成形，可以增强加工工件的强度。
焊接：常见的焊接加工种类有二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等，主要是将两个或两个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件加工的目的，或是使单个零件的边缝焊接，以增加折边强度。
表面处理：包括研磨、打磨、喷涂、电镀等工艺，以保护钣金件的表面不受腐蚀或氧化。
组装：将不同的钣金部件按照设计要求进行装配，包括螺纹连接、铆接、粘合等方式。
此外，还有一些其他的工艺，如成形（通过模具使工件直接变成想要的形状）、攻牙（在工件上加工出内螺纹）、沉孔（在工件上加工出有锥度的孔）等。

这些工艺在钣金加工过程中可能会根据具体需求进行组合使用，以获得终需要的钣金件。同时，随着科技的发展，新的工艺和设备也在不断涌现，使得钣金加工行业的技术水平不断提高。