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马注塑机快速换模系统,注塑机快速换模系统 |
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快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。快速换模系统则是基于快速换模方法技术上衍生的相关设备构成的完整产品体系。
快速换模在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于1分钟(Minutes) ，初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)，刚开始主要用于冲压机床 ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床，注塑机快速换模的，经历了近二十年的努力，从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快，同时家电产品也是一种投资大、见效快的产品，这类快速换模早在50年代初就已经开始在美国、意大利、日本等国家进行系统研究。国内经过30年的开发应用，逐步形成了液压快速换模系统和电永磁快速换模系统两个大的派别。
模具紧贴检测 换模状态下，动静模在合模加压状态，注塑机动静模板紧模到位后，才能进行充磁操作；此项联锁控制避免了模具与磁吸盘之间因存在异物或是间隙造成充磁强度不够，影响安全运行。
充磁电流强度检测；电永磁吸盘进行充退磁动作时，控制系统对充退磁的脉冲电流进行检测，只有达到要求值后，才报充退磁成功信号。
模具错动检测；模具错动传感器在注塑状态下实时检测模具的位置，当模具的位置有轻微滑动时，控制系统即能迅速报出故障信号，并停止注塑机的自动运行。
快速换模系统与注塑机系统联锁控制； 采用联锁控制，快速换模系统只有在各检测信号均正常，动静模均充磁成功后，并将钥匙开关旋转至注塑状态下，才允许注塑机的自动运行，任意一个故障信号出现或是切换至换模状态，都会及时停止注塑机的自动运行
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