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皮带输送机的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的。但还是要加强日常的维护与保养。
1. 转载点处的撒料
转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带输送机严重过载,皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上,加强维护保养上得到解决。
2. 凹段皮带悬空时的撒料
凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3. 跑偏时的撒料
皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。
皮带输送机的三种类型:
1、链板输送机:链板输送机采用连接在牵引链上的各种结构和形式的平板承载构件来支撑和输送材料。适用于输送负荷大的材料,运行平稳,可用作单重产品的装配生产线。
2、带式输送机:采用食品级输送带,可输送制药、食品、日化等作业要求。相比于其他输送机,噪音小,适用于安静的工作环境要求。带式输送机结构简单、运行平稳,物料与输送带之间不产生摩擦,可避免对物料的损坏,还具有能耗低,可以降低生产成本。
3、网带式输送机:不易跑偏,一般实现直线运输,带式输送机能承受切割、耐水、耐油等特点,减少各行业的维护麻烦。在更换带式输送机时。材质不同的带式输送机具有不同的输送作用,从而实现不同作业环境的需求。
皮带输送机的设计需要考虑重要的因素是输送物料的特性。不同的物料的密度、粒度、湿度以及磨损性都是会对输送机的设计产生一定影响的。在设计的过程中需要充分的了解物料的特性,选择合适的输送机型号,并且进行合理的结构设计,以确保输送机能够有效地输送物料。
皮带输送机设计的要点包括物料特性、长度和倾角的合理选择、支承和传动系统的稳定性与可靠性,安全性以及维护和维修的考虑等。只有在这些要点的基础上进行合理的设计,才能确保输送机的运行和长期稳定的服务。
皮带输送机的工作原理
皮带输送机是以挠性胶带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。根据摩擦原理,由运动而被运走。传动滚筒带动胶带,将物料输送到所需要的地方胶带绕经头部的主动滚筒和尾部的改向滚筒,形成一个无级的环节带,上下两段胶带都支承在托辊上,拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。工作时,主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行,物料在胶带上与胶带一起运动。坤威机械生产的胶带输送机一般是利用上段胶带运送物料,并且在端部卸料特殊的是利用的卸料装置,可在任意位置卸料。
由于皮带输送是依靠工件与皮带之间的摩擦力来进行输送的,应用在负载较大的特殊场合,例如矿山、建筑、粮食、码头、电厂、冶金等行业,用于散装物料的自动化输送。
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