规格粉末别名PAC颜色黄色含量20-30%
工业级聚合氯化铝不可以用于食品加工，原因主要有以下几点：
杂质与有害物质含量
工业级聚合氯化铝的生产原料来源广泛且杂质较多，生产工艺也不像食品级那样严格控制，导致产品中可能含有大量的重金属杂质，如铅、汞、镉、砷等，以及其他有害物质。这些物质若进入人体，会在体内积累，对人体的神经系统、系统、生殖系统等造成严重损害，引发各种疾病，甚至有致癌、致畸、致突变的风险。
工业级聚合氯化铝的水不溶物含量相对较高，可能会在食品加工过程中产生沉淀或其他不良影响，不仅影响食品的外观和口感，还可能对人体消化系统造成机械性损伤。
质量标准与规范
工业级聚合氯化铝执行的是工业标准，如 GB/T 22627-2022，其质量指标主要是为满足工业应用需求设定，对杂质含量、微生物指标等的控制远不如食品级严格。
食品加工中使用的添加剂符合严格的食品安全标准，如 GB 1886.2-2015 等。使用工业级聚合氯化铝违反了相关食品安全法规，属于违法行为，会对消费者的健康和安全构成严重威胁。
生产环境与卫生要求
工业级聚合氯化铝的生产环境通常没有严格的卫生控制措施，生产过程中可能会受到各种污染物的污染，如生产设备中的油污、灰尘、微生物等。这些污染物可能会随着产品进入食品加工环节，引发食品安全问题。
应用领域
工业级：主要用于工业废水处理、饮用水的预处理、造纸工业、印染行业、化工行业等，用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，起到絮凝、沉淀、净化等作用。
食品级：可作为食品添加剂用于食品加工领域，如在饮用水净化、食品饮料的澄清、啤酒的稳定化处理等方面，用于去除水中的微小颗粒和杂质，提高食品的质量和稳定性，确保食品安全。
产品标准
工业级：执行的是 GB/T 22627-2022 等相关工业标准，标准主要侧重于产品的性能指标和工业应用的要求。
食品级：执行的是如 GB 1886.2-2015 等食品安全国家标准，标准对产品的卫生指标、重金属、微生物指标等有严格规定，以保障食品的安全和质量。
包装与标识
工业级：包装一般较为简单，通常采用塑料桶、铁桶或吨袋等包装形式，包装上主要标注产品的名称、型号、含量、生产厂家等基本信息，以及相应的工业安全标识。
食品级：包装要求具有更高的卫生标准，一般采用食品级塑料包装或符合食品卫生要求的其他包装材料，包装上除了标注产品的基本信息外，还需明确标注 “食品级” 字样、食品添加剂使用标准编号、保质期等信息，同时要符合食品包装的相关法规和标准。
网捕卷扫
原理：当聚合氯化铝在污水中的投加量较大时，水解产生大量的氢氧化铝胶体。这些氢氧化铝胶体在沉淀过程中会形成庞大的絮体结构。
效果：如同筛网一样，将水中的胶体颗粒、悬浮杂质等拦截捕获，使其随着氢氧化铝絮体一起沉淀到水底，从而达到去除水中污染物的目的。这种作用对于去除污水中粒径较大的悬浮颗粒和胶体物质非常有效，能够显著提高污水处理的效率和水质净化效果。
聚合氯化铝一般分为工业级和食品级，工业级聚合氯化铝不能用于食品加工，而食品级聚合氯化铝按规范使用一般是安全的，但如果违规使用或使用不当，在食品加工中也可能存在一些安全风险，具体如下：
重金属超标风险
原料带入：生产聚合氯化铝的原料可能含有铅、汞、镉、砷等重金属杂质。即使是食品级产品，若生产工艺控制不当或原料质量不稳定，这些重金属可能会残留在终产品中。当食品加工中使用了重金属超标的聚合氯化铝，重金属会随着食品进入人体，在体内不断积累，可能导致慢性中毒，对神经系统、系统、生殖系统等造成损害，增加患癌症、心血管疾病等的风险。
环境因素影响：在生产、储存和运输过程中，聚合氯化铝可能会接触到受重金属污染的环境或容器，从而引入额外的重金属杂质，增加食品安全风险。
聚合氯化铝（Polyaluminium Chloride），简称 PAC，是一种广泛应用于水处理等领域的无机高分子絮凝剂，以下是详细介绍：
基本信息
化学式：[Al₂(OH)ₙCl₆₋ₙ]ₘ，其中 n 可取 1 到 5 中间的任何整数，m 为聚合度，m 值大小取决于制备过程中的多方面因素，一般认为 m ≤ 10。
英文名：Polyaluminium Chloride，通常缩写为 PAC，也被称为聚氯化铝、碱式氯化铝等。
理化性质
外观：固体产品外观通常为黄色、淡黄色或褐色粉末状、粒状；液体产品一般为无色、淡黄色、淡灰色或棕褐色透明或半透明液体。
溶解性：易溶于水，在水中会迅速水解，生成多种羟基铝离子，终形成氢氧化铝胶体。
酸碱性：聚合氯化铝溶液呈酸性，其 pH 值一般在 3.5-5.0 之间，具体 pH 值与产品的浓度和盐基度有关。
稳定性：固体产品在干燥、阴凉的环境下相对稳定，但在潮湿环境中容易吸潮结块。液体产品长期放置可能会出现轻微沉淀，但不影响使用效果。
造型与制芯
造型：将混好的型砂填入砂箱或模具中，通过紧实、刮平等操作，制作出符合铸件形状和尺寸要求的铸型。在造型过程中，要注意控制型砂的紧实度，紧实度过高可能导致铸型透气性差，影响铸件质量；紧实度过低则铸型强度不够，容易在浇注过程中损坏。
制芯：对于需要使用型芯的铸件，将混好的型砂填入芯盒中，制作出型芯。型芯制作完成后，可根据需要进行烘干等处理，以提高型芯的强度和尺寸稳定性。烘干温度一般在 150 - 250℃之间，烘干时间根据型芯的大小和厚度而定，一般为 2 - 8 小时。
后期处理
脱模与清理：在铸件凝固冷却后，进行脱模操作，将铸件从铸型中取出。然后对铸件进行清理，去除表面的型砂和杂质。清理过程中，可使用振动落砂机、抛丸机等设备，提高清理效率和质量。
质量检验：对铸件进行质量检验，检查铸件的尺寸精度、表面质量、内部缺陷等。如发现因聚合氯化铝使用不当导致的质量问题，如铸型溃散性差、铸件表面粘砂等，应及时调整聚合氯化铝的使用工艺和参数。
