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压滤机 |
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隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤
隔膜压滤机所有型号，【100~800】平方，均为二手现货，滤板主要有板框式、箱式、隔膜，设备价格便宜，成色，型号完备，在位期间保养完好，设备厂家均为景津、兴源、中大贝莱特、海江等厂家生产，使用时间短，欢迎需要的老板联系！
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新型隔膜压滤机具有以下特点：新型隔膜压滤机主要由机架部分、过滤部分、滤板移动机构、压紧部分、卸料机构、液压系统、电控系统组成。加料速度快而均匀，过滤周期短，生产，减小了滤板内部发生差压的可能性，延长了滤板使用寿命，滤板受力均匀合理，密封性好。
高压压榨脱水，滤饼含水率低，成饼良好；设备全程实现自动进料、自动压榨、自动卸料，速度快,，作业时间短,，生产，解除了人工捅料的繁重劳动。占地少，功耗小，噪音小，具有可靠的安全保护装置，操作便捷。相比传统的隔膜压滤机，新型隔膜压滤机污泥处理后泥饼含固率高，含水率低至40%以下，减量明显，环境达标，成为洗煤污泥脱水处理的好帮手，。
我司的主导产品防腐型压滤机、设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固、品种多，规格。产品分为：自动、手动、液动、厢式、板框式、机电、液一体式和机、电、液分体式压滤机，其中压滤机滤板采用增强聚丙烯滤板，其过滤面采用点状圆锥凸台设计，模压成型，过滤可根据用户需要，设计制造各种特殊性能的压滤机，配置具有搞努力提高产品档次，积先后开发、生产了滤板尺寸从400mm至1600mm，过滤面积从容不迫0。6平方至600平方各式压滤机。
增强聚丙烯滤板化学性能稳定。杭腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，、无味，自重小，强度高，操作省力。
金属滤板精铸成型，耐高温、高压、。
为降低滤渣的含水率，还生产带橡胶隔膜的压滤机。压滤机工作适应性强，产品品质优，广泛应用化工、轻工、石油、食品、开发、冶金、环境保护等领域，深受用户欢迎。
板框式压滤机是很成熟的脱水设备，是固液分离设备，应用于工业生产已有悠久的历史，板框式压滤机对于粘细物料的分离，有其特的性。
板框式压滤机是通过将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，完成污泥脱水工作。
板框式压滤机具有分离效果好、适应性广，操作简单，滤饼含固率高，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，所得滤饼含水率低，对物料的适应性强等优点。
板框式压滤机对物料的适应性强，适用于各种污泥。
隔膜压滤机的技术特点
隔膜滤板采用聚丙烯和进口弹性体模压而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、、无味；隔膜挤榨技术的应用，可以压实滤饼中的裂缝，使得洗涤时间短、效率好、洗涤用水量小。
采用进料压强为0.6Mpa-1.6Mpa，压榨压强为0.6Mpa-2.5Mpa的过滤压力，确保形成滤饼的条件，进行加压过；隔膜压滤机还可配置自动拉板等系统，它只需操作电控柜上控制按钮即可实现自动化控制，大大减少工作强度，提高工作效率；可直接将含水率95%以上的污泥(如：工业污泥、城镇污水)一次性脱至55%-38%的水平，取得了污泥机械脱水技术革命性的突破。
压滤机工作原理：
压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：
在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。
从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
