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数控冲床送料机冲压过程中出现拽料，可能有如下几个原因：1、数控冲床送料机的运行速度太慢。运行速度不能太快也不能太慢，要调整一个合适的数值。如果出现拽料，可以适当提高运行速度。2、接近开关位置变动或者更换模具后没有调整好。接近开关位置变动或者更换模具的时候，要重新调整位置，要和冲头相适应。基本按照：冲头到低点，再重新抬起1mm左右高度的时候，送料机开始移动。按照这个关系来调整即可。
板材在数控冲孔机冲压过程时，不同程度都会发生变形。有些板材在加工完成后变形量不大，基本不用再做较平工序，有些变形量大，不较平就没办法使用，那么导致变形量大的原因是什么呢？是模具间隙不合适，不同的材质，不同的板厚，孔径的不同，都要使用不同的间隙，所以，在模具制造时，模具间隙的选取很重要。间隙小，板材加工时上摸会难以脱料，且板材会向上拱起，间隙大，冲出来的孔的周边毛刺大，不美观，也影响数控冲孔机工作的连续性，因为毛刺大，毛刺会钩住下摸体，使数控冲孔机无法连续工作，严重时会影响数控冲孔机的度和使用寿命。所以，模具间隙是冲压工作关键的环节。
在数控送料机安装的过程中，装好模具后，手动盘车让数控冲床上模具下行，下行到离下模具还有4~5MM的时候，调整同步1信号位置，这个时候同步信号1刚刚点亮为佳。继续手动盘车让数控冲床上模具下行，后上行，上行到离开下模具2~3MM的时候，调整同步2信号位置，这个时候同步信号2刚刚点亮为佳。
