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认真查验程序编制、参数设置、动作排序、干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及等的安装位置，身体和头部要远离回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

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普通铣床数控化改造，实质就是在普通铣床上增机控制装置，使其具有一定的自动化能力，以实现预定的加工工艺目标。其目的是使原机床具有一定的柔性，提高生产效率和质量，解决复杂零件的加工问题。用单片机扩展系统将普通铣床改造为经济型铣床，简便易行，能零件的加工精度，对复杂零件尤其是对弧面和凸面的加工效果显著。

仿形铣床加工是以事先制成的样板或靠模（模型）为根据。加工时由触头作用在靠模表面上做靠边模移动，并使铣刀做同步仿形移动，使被加工的模块上能铣出与模型同样的型面。仿形铣削属粗加工工艺，表面粗糙度可到达3.2~6.3um。由于一些深槽难以铣出，又不能清角，所以仿形加工后，一般留有1~2mm加工余量，后用电火花或钳工修整成形。

仿形铣床的加工要点是什么：
1、零件与靠模的装夹：
a、装夹牢固，不可松动。装夹零件时，要注意不许碰伤模型工作表面，靠模要严防装夹变形；
b、零件与模型的方向应装夹一致。零件的装夹方向，应使加工方便，并便于操作者随时能观察到加工情况；
2、调整与对刀：
a、先将零件与靠模在X、Y方向上，以靠模中心线或基准点的坐标线校正，使靠模与零件同心；
b、在Z方向（铣刀吃刀深度方向）找正；
c、按基准点的坐标线对刀或以零件的高点及低点对准；
3、选择铣刀：
a、 粗加工及曲面的精加工，选用球头铣刀；
b、加工细小的沟槽和曲率小的圆角时，采用3°~7°的立铣刀；
c、加工平面及缓慢的过渡的曲面和接近直角的侧面时，常选用圆角或带清角的立铣刀；
d、粗加工时，选用大直径铣刀；精加工时，选用符合图样形状的成形铣刀；
4、铣削方法 采用仿形铣削加工，通常有平面轮廓仿形、立体轮廓仿形、手动仿形等多种不同的加工方式。

仿形铣床在加工运行之前制作模具,在铣床设备运行时加工触头作用在模具表面做靠模具移动，并且使用铣刀和设备同时进行。在加工的模具上能够铣出模型同样的铣面。仿形铣削属于粗加工方式,表面平整度较为粗糙。另外，一些深槽难以加工出来，整个加工过程过后会有一些不完地方，后用电火花工序修整成形。常用的仿形铣床主要用在铣刀圆形立式加工。