巴彦倬尔稻谷颗粒机价格
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生物质能作为第四大能源，在可再生能源中占有重要地位。开发生物质能既可以补充常规能源的短缺，也具有重大的环境效益。同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用，使用生物质颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。
生物质颗粒机械主要分为几个单元，是粉碎单元，可以实现树枝、秸秆、稻草、废弃木块、建筑工地的废木板等颗粒较大的物料的粉碎，主要利于后期干燥体质，提高原料热值；其次是烘干单元，包括上料机、热源设备、滚筒烘干机、卸料机、除尘器、引风机等相关配套设备，一方面干燥原料，提高热值，另一方面推进原料制粒的成型率；后是制粒单元，包括制粒机、冷却机和打包机等机械设备。
什么是生物质颗粒机？说的简单点，就是把植物（庄稼）的秸秆、树枝等茎秆粉碎或揉碎，在通过的机器碾压形成规则的固体块！形状一般棒状颗粒！这种颗粒可以回收作为固体燃料使用，如壁炉、锅炉、发电炉等，属于新能源范畴吧，代替煤炭，燃烧时S（硫）、P（磷）含量极少！！
一台木屑颗粒机就可以生产木屑颗粒了。如果达不到要求，则需要烘干，因此就需要配备烘干机，热风炉。当然这是你的原料是木屑的情况下。如果你的原料是木片（厚度低于0.5mm）那就需要粉碎，这就等于又加了一道工序。还有的客户原料是树皮，加粉碎机后，也是可以的。
生物质颗粒机其性：生物质颗粒机模具向上，结构特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，主要是制粒室不能散热降温，制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机则两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
生物质颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。而普通环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
生物质颗粒机采用二层磨具，功能多，：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量会达到数倍的效果。这是任何平模、普通环模是做不到的。
生物质颗粒机的工作原理：
生物质颗粒机是通过被驱动而反转，物料进入环模内的限制区，其内有23个压辊（一个压辊构成一个限制），因为环模旋转将物料转入模、辊之间，这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，终被固定切刀切断成颗粒燃料。生物质颗粒机生产过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。