庭院石板路石材,花园石材
聚酯型人造大理石养护剂的应用前景
一、前言 聚酯型人造大理石，又称人造岗石，它是采用天然大理石料为主要原料，用质量百分比为约5%的不饱和聚酯树脂为粘合剂，经真空常温高压振动浇铸而成。经过几十年的研究发展，目前聚酯型人造大理石制品的各项性能指标比以前都有显著提高，成为近年来比较流行的新型建筑装饰材料，深受大众欢迎。天然石材虽然美观特，但是天然石材储量有限、开采困难、加工难度大，碰撞后容易碎裂，污染后污物不易清除，更严重的是某些天然石材含有过量的放射性物质，严重危害人们的身体健康[1]。聚酯型人造大理石与天然石材相比，聚酯型人造大理石外观光洁晶莹、色料均匀、造型美观、耐冲击性能和耐腐蚀性能好，而且聚酯型人造大理石不含放射性物质，不会对人体健康产生威胁。近年来，聚酯型人造大理石成为替代天然石材的新型材料，被广泛用于建筑和家庭装修领域，用作地板、墙面、天花板、石墙地砖、家具面料、工艺品等。 聚酯型人造大理石的养护主要有底面养护和表面养护，其养护效果直接关系到聚酯型人造大理石的使用寿命和装饰效果。目前，国内外有关石材养护剂的研究主要集中在天然石材的养护处理，而针对聚酯型人造大理石的特点研发的养护剂尚未见报道，本文主要是通过分析聚酯型人造大理石的性能特点，探讨了用于聚酯型人造大理石养护剂的研发思路及其市场应用前景。 二、表面养护剂的研发思路 聚酯型人造大理石的主要原材料为天然大理石粉和极少量的不饱和聚酯树脂，因此，聚酯型人造大理石的主要性能与天然大理石基本类似，如：它们都易被酸碱腐蚀，莫氏硬度都为3度左右，表面耐磨性、耐刮伤性较差等。对此，目前市场上已有的部分养护剂和养护方式可应用于聚酯型人造大理石的养护处理，并具有一定的效果，如表面水晶护理、表面防水处理等。 聚酯型人造大理石中含有不饱和聚酯树脂和采用了特定的生产工艺，因此，聚酯型人造大理石又具有其特的性能特点。众所周知，不饱和聚酯树脂是一种高分子聚合物；根据相似相溶原理，含有有机材料的聚酯型人造大理石产品更加容易被有机类的物质污染，如：酱油、咖啡、茶水等；另一方面，聚酯型人造大理石采用了真空高压振动成型，其致密度相当高，孔隙率极低，通常其吸水率低于0.3%，因此，普通的表面防污养护剂很难渗入到聚酯型人造大理石的表层形成一层防护层，故其防污效果并不理想。针对聚酯型人造大理石易被有机有色物质污染、吸水率低、致密度高的特点，因此，开发一种用于聚酯型人造大理石的具有渗透性强、防污性好的表面养护剂可作为研发思路之一。 聚酯型人造大理石的骨料通常为莫氏硬度为3.5度以下的CaCO3和MgO成份的天然大理石料，不可避免地形成了表面耐磨性、耐刮花性较差的问题；对此，目前市面上主要采用了类如增硬、上光和水晶护理等化学剂进行其表层养护的做法，尤其以水晶护理为广泛。形成水晶护理的化学程序是石材内CaCO3被化学混合液中的酸分解，同时SiF4也和其他矿物发生化学反应，将石材表面转变并形成一层新的如玻璃般的光亮透明、硬膜化合物表层，因在反应中要由热力才能产生化学效果，故水晶护理都使用钢丝棉，但钢丝棉与酸混合使石材表面容易发黑及发黄，令聚酯型人造大理石受损[2]；同时，普通水晶处理剂中酸性较强，抛磨时易烧伤聚酯型人造大理石表面，形成橙皮磨光面。针对聚酯型人造大理石水晶护理易出现发黄和烧伤的现象，因此，开发一种可采用纤维垫抛磨、酸性低的水晶养护剂也可作为研发思路之一。石材 三、背面养护剂的研发思路 目前，为了避免从天然石材的背面返上碱类的物质，通常在石材的背面及侧面使用石材密封型养护剂，因为是高分子树脂材料，故在一定程度上会影响石材与水泥砂浆的粘接，因此，往往要求石材的背面做一定的界面处理。
抗涂鸦涂料的两种组成部分
美国纳米科技公司的抗涂鸦涂料——Nanoprotect AntiG是一种水性、无味、双组分涂料，可为混凝土和石材表面提供多层抗涂鸦保护。 Nanoprotect AntiG抗涂鸦涂料由两种成分组成： 一种性、防护性的渗透型底漆（Nanoprotect AntiG-IMP）；一种自脱落型、半性的面漆（Nanoprotect AntiG-TC）。 Nanoprotect AntiG便于应用。一经干燥，涂鸦就能用低压或高压热水简单地清除，而无需使用可能会对石材表面造成伤害的化学清除剂或清洁剂。 涂鸦被清除后，重新在喷涂一遍Nanoprotect AntiG-TC，以防止涂鸦的下一次攻击。 Nanoprotect AntiG抗涂鸦产品可应用于新旧两种表面，不会在喷涂处理后的表面产生光泽或反射。 该产品适用于大部分矿物表面，例如：混凝土、砖瓦、沙岩、石灰岩、花岗石、天然铸石以及各种类型的石材。
了解石材防护剂的发展以及作用机理和技术要求
石材防护就是利用化学方法，对石材进行防护性保护，以使石材抵御外界因素的侵蚀破坏；消除石材自身产生的降低美观的内在因素。石材防护剂是防止天然石材产生白华、水斑、锈斑等病变现象，能有效降低石材吸水率，提高石材耐污性和耐蚀性的溶液。一、石材防护剂的发展及作用机理随着建筑工业的迅速发展，建筑石材用防护剂也经历里一个从简单到复杂，从低级到的几个发展阶段。代防护剂主要是蜡制品和非渗透性膜层涂料。一、蜡制防护剂：我们常说的云石腊实质上是石腊和人工合成腊的溶液，采用在石材表面涂覆蜡的方法，在石材表面形成致密的蜡膜，从而阻隔水、油、灰尘等污染物的侵入。这种防护方法存在着诸多缺陷：1、蜡会将石材的微孔完全封堵，阻碍石材透气性，使石材内部的水分或石材底部的水分无法正常排出，极易在石材上形成水斑、湿痕、返碱等病变。不适于作大面积、的石材防护。2、蜡膜易溶解，须经常打腊才能维护其光泽。4、长期使用蜡制剂会使石材颜色变深。这类产品主要代表是石蜡及各种改进型的蜡制品二、非渗透膜层涂料（桐油或树脂）它是在石材表面形成一层致密的保护层，使石材与污染源隔绝，从而达到防水、防污、防油的目的，但仍有以下缺点：1、部分产品虽然已具有填补、渗透能力，但透气性较差，容易引起石材病变。2、有些产品会改变石材的质感和色泽。3、抗紫外线、、耐久性较差。4、覆膜易磨损、起皮、脱落，需经常修补。这类防护剂的代表产品是桐油、丙稀酸树脂、聚苯乙烯、聚乙烯等成膜覆盖物。第二代防护剂——甲基硅酸盐防护剂我们常说的水性防护剂，大部分都是这类产品，甲基硅酸盐防护剂一般为水性防护剂，是在碱性环境下将甲基硅树脂打开分子结构，进行水解后的产品。在使用于石材后会吸收二氧化碳，重新聚合成聚甲基硅石（碳酸盐与硅树脂伴生物），产生憎水能力，以保护石材不被水性污染物所污染。因为甲基硅石在碱性环境下有被水分解的倾向，所以在用水泥进行湿法安装时（水泥是碱性的），特别是防护后石材没有充分养护情况下，反渗现象会经常出现，也就是说防护剂会有失效的可能。并且在涂刷此类防护剂时残留在表面的液体会形成白色结晶，一旦形成清除起来非常困难。因其有水解倾向，使用在有水环境下会很快失效。在碱性环境下，硅树脂的网络分子结构被打开，从而形成了甲基硅酸盐（方程式一）甲基硅酸盐是水溶性的，可被水溶解并渗出，防水性能会随时间而减少。正是这个降解反映，被用来制造甲基硅酸盐的防护剂。也就是我们常说的水性防护剂，在周围二氧化碳的影响下，碱性硅酸盐（溶液）也可以发生逆反映，重新产生网状的有机硅聚合物——聚甲基硅石和碱性碳酸盐。而聚甲基硅石正是硅酸盐中的憎水成分，碱性碳酸盐是付产品。正是这这种含有聚甲基硅石的碱性碳酸盐是水性防护剂在吸收二氧化碳后的防水物质，赋予石材憎水性能，但是长期存在于水环境下特别是碱性的水环境下，会很快产生降解。因此不建议在湿铺石材时单使用。甲基硅酸盐是水溶性的，可被雨水溶解渗出硅树脂，以及它赋予基材的防水性能，会随着时间而减少。正是这个导致甲基有机硅树脂产生不利的降解反应。在周围二氧化碳的影响下，碱性硅酸盐溶液也可发生逆反应。第三代防护剂——有机硅型防护剂有机硅型防护剂的主要特点是是具有较好的渗透性和透气性。使用有机硅型防护剂，涂刷在石材表面的有机硅渗透入石材表层或深层，在石材孔隙和毛细孔壁表面形成极薄的膜层，但并不堵塞毛细孔，在张力作用下，水分不能轻易侵入，而水蒸气却可以自由蒸发，从而起到防水作用。（附图）有机硅防护剂黏度低、与石材成分可以适当起反应、渗透较深，使得石材受紫外线影响小，使用寿命长，有效防护期可达10年以上。这类防护剂主要为渗透型的有机硅防护剂，也有乳液状的水剂型防护剂。第四代防护剂——环保型防护剂环保型防护剂是以水或其它环保型溶剂为载体的有机硅、有机氟的防护剂，是新型的石材防护剂。环保型防护剂是一种高渗透性防护剂，其特性是强渗透性，将防水、防油、防污、抗碱材料渗透到石材内部，并形成结晶性的保护层。石材透气性较好，拒污力强，由于使用了憎水性、耐侯性十分明显的氟材料，使这一类防护剂能发挥出大的防护功效，并具有的耐侯性，对水一类的液体具有的排斥性。因其使用环保型溶剂或水溶剂，因而被称为“环保型防护剂”。环保是防护剂未来发展的方向，目前的环保型防护剂只是在相对的意义上讲的，要达到真正的环保，还需要科技的发展。目前已有技术将纳米级的金属离子、与硅烷、甲基硅酸盐复合在一起，制成了一种可以在水中分散的防护剂，兼具了水性与油性防护剂优点，由原理上讲，是将纳米材料与硅烷、甲基硅酸盐偶联，提高了有机硅含量,制成可以在去离子水中分散的、预分散多功能的石材、陶土、石膏和混凝土防护剂。制成的石材复合水性防护剂品质；可形成甲基硅树脂的量大,憎水性、耐碱性好，与石材、混凝土等基材结合性好；具有水性甲基硅酸盐防护剂变色少的优点，也具有溶剂型有机硅防护剂防护性能稳定的优点。因为有纳米材料的加入，大大提高了耐碱性、防水性、防污性和性能。不足之处是，硅烷预聚后分散在水中，如果接触空气，与甲基硅酸盐共同作用下会产生微乳液状态，对高密度石材渗透性有影响，因此预分散液可以在密封情况下长期储存，分散后储存时间相对短。二、防护剂的分类：1、按溶剂类型分：A水剂型（SJ）：以水为分散介质的防护剂。B溶剂型（RJ）：以有机溶剂为分散介质的防护剂。2、按照功能分：A防水型（FS）：能阻止水及水性污染物侵入石材内部的防护剂。B防油型（FY）：能阻止油及油性污染物侵入石材内部的防护剂。3、按照使用部位：A饰面型（SM）：用于干挂石材（六面）、湿贴石材装饰面（包括四个侧面）的防护剂。B底面型（DM）：用于粘贴石材底面的防护剂。三、防护剂命名和标记规则：根据JC/T973—2005《建筑装饰用天然石材防护剂》规定，石材防护命名顺序为：产品代号或名称溶剂类型功能使用部位标记顺序为：产品代号或名称溶剂类型功能使用部位等级标准号如：×××RJFSSMAJC/T973-2005是：品牌溶剂防水饰面优等品防护剂的技术要求：（1）饰面型1)用饰面型防护剂进行石材防护时，应保持石材颜色基本不变，用户有特殊要求除外。
论酒店地面石材的日常养护
一般酒店，入目便是富丽堂皇，在地面石材的选材方面一般都是以光面大理石为主。下面跟大家介绍一下酒店地面石材日常养护的注意事项：：酒店入口处放置防尘防水的地毯，阻隔灰尘污水带入大堂，可以让大理石长时间保持干净整洁而又不会磨损光亮度；第二：对于带入的灰尘以及污水的清理，可以洗选择用静电尘推和抹布进行清洁，光亮效果更显著；第三：注意地面光亮的具体步骤：地面清洁—晶硬抛光--推尘—清洁--推尘 石材表面经过结晶处理后，在日常使用过程中表面晶体会失去光泽，这时只须对石材进行晶面保养就能达到和结晶处理一样的效果，晶面养护就是用石材结晶粉或晶硬剂，在结晶设备及马毛垫或钢丝棉与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物化反应，在石材表面进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，此工艺可使石材色彩更加绚丽，延长其使用寿命，特点是施工灵活性强、光泽度高、硬度高、使日常护理工作更简单化，能使石材保持使用状态和延长使用寿命。 石材结晶保养条件：1、石材无深度划痕和无严重污染是结晶化处理的基础； 2. 大理石表面保持干燥；3、石材进行结晶保养时具有一定光泽度.上面说的为了防止顾客将灰尘和污水带入大堂，而建议在入口处防止地毯，需要注意的是，石材也是需要顺畅呼吸的，盖上地毯切记经常移动打扫，否则湿气进入石材内部则会因为含水量高导致石材病变的问题产生。
面对洞石表面发黑的几种情况，该如何处理？
洞石用于室内铺贴是石材中使用较为常见的，对于洞石在从购买到使用过程中发黑也是不可避免的，造成表面失去石材原本光泽，碰到这种情况，我们该怎么做？针对洞石发黑，了解原因，主要会有几种原因：a.石材表面补洞不够，灰尘进入洞孔后造成板面发黑；b.在打磨步骤，清理不完全，打磨后补胶不，粉尘进入洞孔所致；c.胶的颜色没调好也会造成颜色不正，显出发黑；d.打磨时候抛光不到位，亮度还未完全做出来，以致显黑。针对不同时期的解决方法不同，具体是洞石使用前和铺贴使用过后两种。1、使用前地面发黑的处理： 胶的颜色调好，要与石材的原色先匹配，此工作好比油漆工补腻子修色： 在厂里加工时候，表面补胶到位，不能有遗漏： 补胶时胶嵌入洞内的深度尽可能深点，避免磨穿，安装后先整体打磨，出现光泽度 。2、洞石在地面铺贴后表面发黑处理： 造成的原因：抛光前表面或许未清理干净后再次补胶；洞石在前期补胶有遗漏，或洞孔重新磨穿，在安装施工过程中肯定有灰尘进入毛孔。如果孔洞较多，整个石材板面发黑。处理工序：在洞石表面发黑的位置，用300目的磨片打磨清洗； 再次补胶；至500目磨皮打磨重复4遍； 后采用结晶粉，抛光盘1000目~2000目见光结膜，重复3遍 。
原材料涨价：磨料的重要原材料铝矾土、碳化硅等从去年下半年起就有不同程度的上涨，原材料的上涨直接导致了磨料价格的上涨。关于原材料上涨的问题很多企业的技术人员告诉我们：原材料从本质上来说属于资源，从长期来看价格一直都存在上涨趋势，只是近期的价格上涨非常明显，引起了行业人士的广泛关注。可以这样说：磨料的价格上涨也是必然的。 电价的上涨：关于电价，我们近期看到了一则这样的新闻：国家发改委昨日发布的一份报告表示，上半年，由于发输电能力新投产较多，全国电力供需形势总体进一步趋缓，大部分地区基本平衡。统计数据显示，一季度，全国发电量完成7011.7亿千瓦时，同比增长15.5%；全国新增发电装机1312.82万千瓦，投产的主要是火电机组，约占96%；全社会用电量累计达到7189.1亿千瓦时，增长14.92%。报告指出，由于供应能力大幅提高，一季度电力供需形势总体呈现基本平衡。但受来水偏枯、需求增长过快以及电网网络制约等因素的影响，部分地区仍出现了时段性、季节性的供应紧张。报告预计，上半年发用电量总体将保持较快增长的趋势，预计1-6月，全国发电量将完成14500亿千瓦时，同比增长14%左右。同时，由于发输电能力新投较多，全国电力供需形势总体进一步趋缓，大部分地区基本平衡。但山西、辽宁、四川、浙江、广东和海南等电网供需形势有可能偏紧。此外，由于在来水、气候方面存在不确定性，一些水电比重大的地区供需形势还需密切注。 可以说，电价上调高耗能行业成本压力骤增在一些高耗能行业中间引起了不小的反响。一位电解铝厂家负责人告诉本杂志记者:“每生产1吨铝约耗电1.5万千瓦时，工业电价如果每千瓦时上涨1毛钱，其生产成本就会增加1500元。” 国家发改委能源研究所能源经济与发展战略研究中心主任高世宪在接受本报记者采访时指出，此次电价上调，对于高耗能行业当然会起到一定的限制作用。比如:电解铝、钢铁、水泥、化工、硅铁、炼钢等行业会因电价的上涨而成本上涨。 华北电力大学教授曾鸣认为，此次电价调整，电解铝行业受影响大。因为六大行业中，电解铝生产过程中电力成本所占的比例大。 根据发改委电价调整的相关条款，除了原来执行国家优惠电价政策的14家电解铝企业外，整个电解铝行业的上调电价为4.2分。 巨田证券的分析表明，如果每度电提高2分钱，企业尚有微利空间；提高3分钱，企业整体可以打平；而提高4分钱，则企业会出现微小亏损。 在曾鸣看来，在中国，电解铝工业的竞争实际上就是电价的竞争，电解铝的生产成本中，氧化铝占40％，电成本占到30％－40％，其他费用占20％左右；在成本构成中，由于氧化铝价格已与国外接轨，而电价则没有，因此电力成本就成了各企业间竞争的重要因素。 2006年下半年到2007年上半年，随着工业的发展，对电力的需求越来越多，但是总体供应没有大幅度上涨，加之国家对高耗能产业优惠电价的限制和取消，致使磨料的生产成本大大增加，从这个角度讲，磨料价格的上涨也是正常的。 运输费用上涨：国内石油燃气价格的上涨已经持续了很长时间，整个交通行业的运输费用都有不同层度的上涨。磨料销售中，运费占据了很大一部分。采访中，一家棕刚玉生产企业的销售经理周先生告诉我们：我们公司对外销售中采取的是近程送货的方式，油价的上涨让我们短程的运输费应增加了大约20％，增加的这一部分企业实在是没有办法负担，只能转嫁到磨料价格中，我们这样处理，也是没有其他更好的办法。记者采访中，还遇到了一些涂附磨具生产企业的采购部人员，也反映了运输费用的价格导致采购的磨料成本大大增加。 企业如何应对 磨料价格上涨，牵涉和影响的是整个磨料磨具行业。那么，企业如何看待今年磨料价格大幅上涨，对此将会采取什么样的应对措施呢？《中国研磨》杂志的记者深入到企业中，了解了一些企业的建议和看法。 河南醒狮高新技术股份有限公司董事长杨东平在接受媒体采访时说：“在碳化硅的生产方面，国家取消优惠电价，企业的成本将会大大增加。太阳能行业发展带来的市场机遇，但国内企业还是以传统工艺为主，大打价格战。在这种情况下，如果企业不提高自主创新能力，有可能让国外的产品卷土重来。”他强调说：中国作为碳化硅的大国，不能再以高能耗、高污染的方式提供原料。国内企业应瞄准产品，加快技术创新。同时，国家也应该支持产业链上的创新企业，这样企业才能走上良性循环的道路，不会受到太多价格涨价方面的影响。 记者在珠三角地区采访的时候，也深刻感受到了很多研磨生产企业对磨料价格上涨的担忧和关注。采访佛山市顺德区世强砂磨材料有限公司的唐世祥总经理也发表了自己的看法：近一段时间磨料价格上涨得很快，单纯磨料部分的涨价10%左右。综合考虑起来，磨料在磨具制造中所占的成本并不是很大，对公司的影响不大，但是化工配套产品如树脂液、酚醛树脂近期价格上涨近70%，而制成品磨具产品价格却不见上涨，让公司感受到很大的压力。唐总又告诉我们“不过这只是暂时的，相信通过我们加强企业管理、从原材料等方面把好关口，就能慢慢消化危机！” 同时，唐总还发表自己的一些其他看法：比起原材料涨价，整个珠江三角洲地区的研磨行业混乱无序，以及由此带来企业之间互打价格战、行业竞争极不规范，“如果任由这样长期发展下去，没有人或者机构出面协调，对整个行业的发展来说，将会是一场噩梦！”唐总的讲话让记者也陷入了思考。
