布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。布袋除尘器的安装及运行质量对生产线的正常运转有着十分重要的作用,因此,要重视布袋除尘器的安装施工、运行及日后的维护工作,以布袋除尘器稳定良好的运行,保障生产的安全顺利进行。
布袋除尘器的分类:
1、根据布袋除尘器的布袋的形状可以分为圆袋除尘器和扁袋除尘器。
1)目前来说,多数的布袋除尘器都采用的是圆布袋除尘器,因为这种布袋除尘器的受力均匀,骨架的连接方式简单,组装和为修方便。
2)扁布袋除尘器内部的骨架布置紧凑,可以同样多的体积内布置较大的过滤面积,一般的情况下能够节约20%-40%,单扁布袋除尘器它的结构较为复杂,制作的要求高,清灰的效果不如圆布袋除尘器。
布袋除尘器按照通风方式分吸出式布袋除尘器和压入式布袋除尘器
1)吸出式除尘器设在风机的负压段,除尘器内的空气被吸出形成负压,吸出式除尘器密闭的结构。风机吸入的是净化后的空气,因而风机叶片磨损的比较小,并且不易发生因附着粉尘而引起的喘振等类的事故,当用于高温、有毒器气体时的除尘器本身也易于采取保温及防护措施。
2)压入式除尘器设在除尘器的风机的正压段,含尘气流经过风压及进入除尘器,使除尘器在正压下工作。压入式除尘器净化后的气体可愿意直接的排入到大气中,净化则不需要采取密封结构,构造上比较简单,节省管道造价低廉,但是因为含尘气体通过风机,风机的叶片磨损比较大,当粉尘腐蚀性和附着性较强或菏泽是含尘质量大于百分之三是不宜使用。对处理高时和有毒的气体不宜使用。
布袋除尘器的启动条件
1、启动空气压缩风机,风机运转正常,调整除尘器分气包压力0.2~0.4MPa。
2、除尘器烟气进口温度120~180℃
3、锅炉撤油投煤稳定燃烧后,除尘器方可接收烟气。
4、确认除尘器旁路门关闭严密,各除尘室出入口挡板门开关灵活。
5、压缩空气压力符合要求,提前1小时投入除灰系统,启动灰库上小除尘器。
6、启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。
7、压缩空气至清灰系统压力、品质合格。
8、压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启,管道及各储气罐排油内无积油积水。
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。,进行试运转时,对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。
一 试运转
在新的袋式除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点:
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此,对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦停止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动。好根据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,袋式除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转细心和慎重。
检测和消防措施为防范于未然,在除尘系统上可采取必要的消防措施。
消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采甩、CO2,而钢厂可采用氮气。
温度的检测。为了解除尘器温度的变化情况,控制着火点,一般在除尘器入口处,灰斗上分别装上若干温度计。
CO的检测。对于大型除尘设备因体积较大,温度计的装设是很有限的,有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来。可在除尘器出口处装设一台CO检测装置,以帮助检测,只要除尘器内任何地方发生燃烧现象,烟气中的CO便会升高,此时把CO浓度升高的报警与除尘系统控制联销,以便及时停止系统除尘器的运行。
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更新时间:2023-11-15 05:42:13