杭州加成型液体硅橡胶粘度

高温硅胶描述：

　　高温硅胶也叫做加成型硅胶，双组分加成型硅胶。由两部分组成：A组分是硅胶，B组分是含固化剂的硅胶；两组分按1:1的比例混合配比。

　　高温硅胶的用途：

　　高温硅胶主要用于制造金属工艺品，精密模具制做，金银首饰、玩具，合金车载，大件水泥构件，砂岩雕塑，食品级模具，石膏产品制作，产品制作等。

高温硅胶特点：

　　1. 具有优良的耐高温性，温度可以达到300度至500度。

　　2. 食品级，无味，通过FDA食品级认证。

　　3. 不缩水，精密度高。可解决压膜机做不到的产品，填补了做大件铅锡合金工艺及花纹精细产品的空白，是目前国内的HTV-2高温胶，是做铅锡合金工艺品，精密模具制做的材料。

　　作方法：

　　将A、B组份按1：1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌，操作硫化时间(室温)48H固化，加温80-120°C可在数十分钟内硫化。

包装：

　　A组分25、200KG/桶

　　B组分25、200KG/桶按非危险品运输，室温密封贮存期1年。

　　注意：此硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，否则会引起固化剂中毒，造成硅胶不会固化的现象。水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质

液体发泡硅胶与目前市场PU材质的区别：
PU发泡倍数可以几十倍，但是耐温就只有100来度、硅胶可以达到200度，而且无法做到阻燃、硅胶可以阻燃。
PU聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。常见的聚氨酯泡沫、聚氨酯海绵、聚氨酯海绵、聚氨酯座垫床垫等；由于聚氨酯的燃点很低经常会出现因聚氨酯材料引起的火灾，上海“11·15”特别重大火灾事故已经夺去了53条鲜活的生命。尽管事故是由无证电焊工违章操作引起的，但已查明，真正的幕后却是这些尼龙织网、毛竹片、聚氨酯泡沫。而硅胶材质的发泡材料可以有效防止燃点。
低的问题，且硅胶材质遇见明火燃烧度极低；在环保程度上，加成型硅胶材质是有FDA认证的食品级液体硅胶。目前硅胶材质的产品正在逐渐取代其他材质，将会成为新型材料的主力市场。
加成型液体硅胶使用工艺：

1、将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（28度）30分钟操作时间，2-3小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化；

2、操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶；

3、使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。
加成型液体硅胶用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、大件水泥构件、文化石、混凝土等,也用于金属工艺品、合金车载等精密模具制造，食品级模具制造等。


加成型液体硅胶特点：

1、低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%

2、不受制品厚度限制,可深度固化

3、具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度

4、食品级，无味，通过FDA食品级认证

5、高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多

6、流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便


加成型液体硅胶使用工艺：

1、将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（28度）30分钟操作时间，2-3小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化；

2、操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶；

3、使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。


加成型液体硅胶注意事项：

1、操作加成型硅胶，A胶和B胶一定要严格按照1:1混合；

2、操作加成型硅胶过程中不能抽烟，防止硅胶“中毒”，表面不干；

3、不要和任何其他缩合型硅胶相接触，否则会引起固化剂（B胶）中毒，造成硅胶不会固化的现象。水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。
加成型液体硅橡胶基胶

一、性能及用途

乙烯基硅油以硅氧链为主链，侧链具有活性的乙烯基基团，主要用于配制加成型液体硅橡胶基胶以及新型防 粘纸用隔离剂，包括端乙烯基硅油和嵌段乙烯基硅油。