WNS系列卧式内燃锅炉是锅壳式三回程湿背燃油(气)锅炉。锅炉运行自动化,燃料经燃烧器雾化后,形成的火炬充满在全波形炉胆内,并通过炉胆壁传递辐射热,此为回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚,转向进入第二回程,即螺纹烟管管束区,经对流换热后,烟气温度逐渐降低后至前烟箱,并在此转向进入第三回程,即光管管束区,随后经后烟箱流入烟囱,后排入大气。
该系列产品具有安全可靠、率、节能环保、维护方便、、全自动智能控制等特点。
技术优势
数字化制造
钢板下料、圈圆、管板钻孔等关键加工工艺全采用的数控加工工艺,减少组装应力,延长锅炉使用寿命。
前后烟箱面板采用数控等离子切割机切割,整齐美观。
操作维护简便
全自动运行,燃烧,水位,温度及蒸汽压力均自动调节、自动保护。
烟箱门采用铰链结构,窗户式开启,便于检修、清查、清理。
更长的寿命
烟管与管板的焊接采用先预胀,消除管与管板的间隙,再采用氩弧自动焊的焊接工艺。有效的消除应力,延长锅炉使用寿命。
锅炉纵、环缝焊接均采用的埋弧自动焊工艺,焊接质量。所有纵、环缝焊均进行的射线探伤。
翅片管采用ND钢或不锈钢材质,有效地解决了钢材的低温腐蚀
设立工序检查停止点,严格先胀后焊工序的执行,避免管孔开裂。
燃料更节省
采用的硅酸铝纤维,再用耐火泥保温,炉体温度控制在45℃以下,有效的控制热损失。
充足的蒸汽储藏空间和受热面,令锅炉能率地产生较高的热功率和的蒸汽。
加设冷凝器,利用锅炉尾部排除烟气中的余热,提高锅炉进水温度,降低排烟温度,使锅炉热效率提高到98%以上,从而节省运行成本。
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