阜阳辊筒导热油加热器规格,辊筒加热模温机
辊筒导热油加热器应用于控制辊筒表面,辅助生产工艺的温度控制机.采用升温传热介质,将热量传递给辊筒来实现控温,一般以加热为主,当然,也有特殊生产工艺是以加热控温为主，冷却降温为辅，本机可加热也可以冷却
电加热辊筒导热油加热器利用将电能转化为热能的工作原理,将传热介质升温至生产工艺所需求的温度,通过高温泵在滚筒内部不断循环,由滚筒吸收传热介质中的热量,逐渐提升辊筒表面温度.加热由机组内部的发热装置控制,而冷却则依靠外部冷却水源,需要升温时,机组启动呢部发热装置.冷却时,开启冷却电磁阀,引进外部水源,降低使用温度.
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
选择辊筒油加热器时，以下各点是主要的考虑因素:
1、泵的大小和功率;
2、内部管路的尺寸;
3、加热功率;
4、冷却功率力;
5、控制形式;
辊筒油加热器输送泵压力的设计;
一般模温控制器的操作压力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速(流动的阻力产生压力损失)，所以泵的压力愈高，流速愈稳定。
对于冷却管道很细小的模具(例如管道直径是6mm/0. 236in)，泵的压力便需要有10bar(145psi)才可提供足够的散热速度(即是冷却液速度)。
大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大。所以在一般应用模温控制器的压力应超过了3bar(43.5psi).
辊筒导热油加热器，复合机辊筒控温加热器，压延机辊筒油加热器 的机械管路系统：
1、内部管路全部为304不锈钢一体成型，加热均匀，管损小，有效减少导热油积炭，延长导热寿命；
2、设有泄压回路装置、缺油警报、超温警报，保护泵浦及发热管。
3、采用进口板式交换器，升温及降温速度快、稳定快，克服油温机降温慢的缺点。
4、循环系统采用台湾高压力200℃热油泵，导热效果好，模温升温快，温差小，节能20%以上。
5、使用法兰型瑞典丝双功能9KW不锈钢电热管，适合不同温控场合使用，进口电热丝，使用寿命长，不易烧坏；
6、电磁阀采用台湾原装进口鼎器牌UNID。
7、回油温度表，能检测辊筒内有无阻塞，生产条件是否稳定。
覆膜机辊筒导热油加热器，复合机辊筒控温加热器，压延机辊筒油加热器 的电器系统：
1、采用“LS”无熔丝开关，短路和过载迅速保护，“施耐德”电磁接触器，工作寿命长；
2、采用日本原装进口OMRON双组P.I.D.自动演算型玻璃液晶温控器，可省电35%以上；
3、流程故障显示，容易检修；无须维修人员。
4突波过滤及吸收装置，适应电压不稳环境。
5、PC板采用DC回路控制，抗外界干扰，低电压寿命长
6、台湾进口电源欠相及逆相保护功能，保护泵正常运转
覆膜机辊筒导热油加热器，复合机辊筒控温加热器，压延机辊筒油加热器 的安全保护：
1、总电源过电流无熔丝断路器；
2、马连反转保护及指示灯；
3、缺油保护及指示灯；
4、超温报警及指示灯；
5、循环泵过载保护及指示灯；
6、异常警报蜂鸣器；
7、电源欠相保护；
1.本机免费保修一年。在一年质保期内，公司可向客户工厂，随时派驻技术员对客户所购买的设备进行检查并对设备的使用进行指导。质保期结束后，公司服务人员将定期访问客户工厂，对发现的问题，给客户管理部门作出书面报告以便修正。
2.对客户反应的问题，我公司将在24小时内给予答复并在48小时内派出技术人员进行处理。公司备有充足的零配件库存，随时满足客户的需要。公司承诺：所有购买本公司油加热器、模温机、冷冻式等制冷设备的客户均享有终身实惠价格购买所有维修零配件的权利。
