池州环保型加砂式喷砂机,环保型喷砂除锈机

喷砂设备的应用组成

一．喷砂机的概括

开放式喷砂机系直压式喷砂机，借助压缩空气的动力、流速、流量，将各种磨料喷射到金属表面，喷射到金属表面的磨料在金属表面进行冲击研磨，把表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量，同时可以去除结构体内在参与应力。

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。

由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。

与其他的砂处理设备不一样，喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种砂处理设备。根据喷砂机的特点，喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面，喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。

喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力显示，并装有减压阀，可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。

喷砂机配备自动分离和自动除尘系统，使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住，灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理，灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。

喷砂机的优点：

1.喷砂设备金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；

3.喷砂设备可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

5.能耗低，费用省；

6.喷砂设备不污染环境，省去了环境治理费用



二、开放式喷砂机的应用

1、预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
　　2、清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
　　3、旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
　 4、光所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，氩光雾面处理，使产品表面提升档次。
　　5、模具处理：模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，模具精度。
　　6、毛刺处理机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
　　7、不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。
　　8、强增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。
　　9、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。

二、开放式喷砂机的应用
1、预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
　　2、清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
　　3、旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
　 4、光所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，氩光雾面处理，使产品表面提升档次。
　　5、模具处理：模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，模具精度。
　　6、毛刺处理机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
　　7、不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。
　　8、强增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。
　　9、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。

三、开放式喷砂机组成
一套完整的喷砂设备有三大部分组成：空压机、储气罐、喷砂机
下面根据客户情况推荐一款常用型喷砂设备：
4立方22kw螺杆空压机、1立方储气罐、600型手动喷砂机
1、空压机参数：

1、主机外形尺寸：1350mm*1100mm*1100mm
2、排气量 ：4m³/min
3、电机功率 ：22kw
4、传动方式 ：电动直联
5、控制方式 ：微电脑显示屏
6、产品自重 ：450kg
7、设定压力 ：0.8Mpa
8、电源要求 ：三相三芯14平方铜线

2、储气罐参数：

1 、产品外形尺寸：700mm*700mm*2050mm
2、产品容积： 1立方
3、额定压力： 0.8mpa
4、进出口尺寸： 1.5寸内丝管螺纹

3、喷砂机参数 ：

1、 外形尺寸：800mm*1400mm（高）
2、 自重 ：200kg
3 容积 ：0.3m³
4、 工作压力：0.6-0.8Mpa
5、 单枪耗气量：4m³/min
6： 单枪清理速度：20-25m²/h
7、 空压机要求：排气量4m³/min，电机功率22kw以上
8、 喷砂机砂阀配置：手动砂阀。
9、 清理等级：Sa2.5-3级
10、砂管配置： 25#18米长
11、喷枪配置：双进风碳化硅材质10#

喷砂机的使用和维修
（一）使用前的检查
1．备齐喷砂作业所条件。（气源、磨料、场地）
2．连接各组件和零件。（有些出厂时已装好）
3．接上气源，打开气源阀门，检查各连接处有否漏气、连接是否牢固。
4．打开空气滤清器的旋塞，放掉水份。
5．打开球阀进行送气，并把排气阀、出气阀关闭，检查伞形处以及各接合处是否漏气。
6．打开出气阀（打开一半即可），拔出气控开关，把罐体内及管道内的杂质排放出去，并检查气控开关动作是否正常、砂管接头处是否牢固。
7．检查完毕后，设备完好时，按下气控开关，停止设备，把气源进气阀、出气阀关闭，打开排气阀放气。
8．在喷咀接头上装上所需喷咀并检查连接是否牢固。
（二）开动方法
1．打开电源起源，喷砂罐开始加砂。
2．穿戴好呼吸器具，戴上防护手套，双手握住喷咀对准零件，按遥控器上喷气功能开始喷气，在按喷砂键开始喷砂，启动设备，此时调节到喷射出的气流中能隐隐约约地看见模糊的砂粒，就可进行喷砂作业。
3．判断喷咀喷出的气流中合适的含砂量的方法是请他人慢慢调节砂量调节轮，直到喷出的气流中能隐隐约约看得见模糊砂粒为止，然后可进行正常作业。
4．作业结束时，按遥控器上停止键，喷砂喷气停止工作，关闭气源电源。

（三）注意事项
1、所使的磨料是干燥和经过筛选的，并且没有杂质。
2、磨料多只能加到罐体容积的五分之四，不能加满。
3、伞形自动封闭阀上下动作不灵活时，请不要再倒入磨料，应进行修理。
4、磨料全部进入罐体后才能打开进气阀进行送气，否则要损坏橡胶衬垫影响密封。
5、在操作过程中因故喷砂间断，不能用锤子、板手等物敲击罐体，应采取其他措施，或停止作业进行检查。
6、喷砂罐体内在高压状态时，不能随意移动，否则容易发生危险。
7、因为砂通过喷砂管到喷咀有一定的距离，就需要一定的时间才能自喷咀喷出，所以在调节砂量调节轮时要慢一点，并且要边调边观察。
8、所有压缩空气是经过过滤经过气水分离的压缩空气并且良好的压力。高压力不得超过8kg/cm2(0.8Mpa)
9、不能选用砂粒直径大于使用喷咀口径三分之一的磨料
10、喷砂作业时禁止把喷咀对着人，旁边也禁止站人。
11、根据空压机的流量合理选择不同口径的喷咀，在喷咀磨损增大后（一般磨损增大1mm）就应进行更换。关于喷咀口径与空气流量的关系如下表：

适用于大型钢结构件、船舶、桥梁、航空航天、、轨道装备、风电塔架、港口机械、石油机械、工程机械、矿山机械、纺织机械、、车辆大型铸件、钢管内外壁等表面除锈。
原理简介：
喷砂房室体内部在风力的作用下形成自室体顶部由上而下的空气气流层，磨料则经压缩空气作用形成固气混合物后喷射到工件表面进行切屑，部分磨料切屑破碎后形成粉尘，向下流动的气流带动空气中的粉尘再次混合磨料及除锈杂质等经蜂窝回砂地板回到分选系统进行分选。经分选后，可循环利用的砂料回到储料箱根据喷砂需求自动对喷砂系统加砂循环使用；不可再利用的粉尘及杂质则被带到除尘器进行精过滤，粉尘沉淀于废料箱后回收处理，经滤芯过滤后的气体重新排放于大气或者供喷砂房循环使用。整个工作过程密闭，无粉尘外溢，安全，环保。
机械循环回收式喷砂房成套设备主要由喷砂房室体、照明系统、空气动力回收地板、分选器、喷砂系统、除尘器、风机、控制系统、工件输送系统及操作人员防护系统组成。
机械循环回收式喷砂房特点：
★环 保：风机采用电驱动方式，清洁、；喷砂在封闭的环境下作业且砂料是在密闭的管道中回收，故无砂料及粉尘泄露引起周边污染；粉尘采用的滤芯除尘器过滤，过滤后气体排放浓度优于国家排放标准。
★自动循环：系统采用空气动力回收地板，实现砂料自动循环使用。
★一风两用：风机所产生的风即满足输送于砂料，又兼用系统除尘。
★自动分选：分选装置利用空气动力原理实现砂料、杂质和粉尘的有效分选，达到可循环利用的砂料回到储料箱，不可再利用的粉尘及杂质被带到除尘器进行精过滤。
★滤芯除尘：系统采用目前国际的滤芯除尘方式，过滤效率可达99.9%。
★进口滤料：滤芯原材料采用进口长纤维制成，过滤面积大，单件滤芯过滤面积达普通滤芯的两倍。
★自动控制：砂料回收、分选、喷枪控制、除尘清灰及喷砂罐作业均可实现自动化控制，系统故障自动报警提示。
★集成度高：控制系统采用PLC+触摸显示屏，可实现自动运行模式和手动控制模式。
★清理：采用高压双缸式连续加砂喷砂机，单枪清理面积可达10 ~30 m2/h。

1.概述:
1.1用途:
本机是利用压缩空气形成的压入式工作系统、以水、磨料为介质对零件进行喷射加工的设备。
1.1.1本机能完成下列工作:
1）清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮和焊渣，清理质量可达到Sa3级；
2）清理机加件的微毛刺、表面残留物等；
3）能用作工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力；
4）能用作改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件；
5）也很适合用来作旧机件的翻新。
1.1.2本机适用工艺:
适用于水喷砂、水喷丸加工。
1.2特点:
1）工作方法灵活，工艺参数可变；
2）经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度；
3）主要零部件使用寿命长，且便于维修。
1.3主要技术数据:
1.3.1磨料：
1）水：工业自来水；
2）用水量：一次加满量280kg；
3）磨料种类：推荐使用刚玉类类磨料，也允许使用其他磨料；
4）磨料粒度：36＃ ～ 80＃；
5）磨料用量：若使用刚玉类磨料,一次填加量不得大于260kg；。
1.3.2砂罐：
砂罐容积：约0.6m3；大水、磨料容积0.24m3。
1.3.3喷砂胶管：
内径：25mm喷砂胶管。
1.3.4喷枪：
1）数量：1把手动喷枪；
2）喷嘴直径：φ10mm；
3）工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.5～0.7MPa；
4）单枪耗气量：约为4M3/min。
1.3.5整机耗气量： 约为4M3/min。
1.3.6输气管接头尺寸：内丝1寸（适配于内径25#气源软管）。
1.3.7工作条件：
压缩空气源：气源压力0.7MPa、排量≥4M3/min[指标准状态(20℃、101.325KPa)的空气体积流量]。
注意：用户使用本机应自备上述工作条件！
输送式喷砂机它适用于平面类板材、金属板材、平面玻璃、塑料板材、电脑机箱、铝板材、型材及其他较长型、异型件的表面喷砂工艺处理。它分为手动式和自动式喷砂，手动式喷砂的特点是可设计双工位或多工位喷砂，多工位喷砂操作员可同时操作喷砂。自动式喷砂它的特点是皮带输送工件，连续自动输送式喷砂作业，可设置实现变频调速加工，喷枪可依客户需要由2-12支/组，适合量大而固定工件的快速加工，喷枪可实现自动摇摆喷砂，其喷砂速度均匀，并可喷砂，灵活性强，适用性广 。
输送式喷砂机配置：主机、输送架、喷砂系统喷砂管、喷砂枪、碳化硼喷嘴、加压罐、消音器、吹尘枪、喷砂服、喷砂手套、回砂系统除尘风机、除尘管道、除尘滤筒、回沙管道、旋风分离器和PLC控制系统等其它零配件。它可以依客户需求订制成普压输送式喷砂机和加压输送式喷砂机。
输送式喷砂机易损件：喷砂管、喷砂枪、碳化硼喷嘴、消音器、喷砂服，喷砂手套、滤芯等其它零部件。
输送式喷砂机的优点在于皮带输送工件，不会积砂，皮带可根据需求变频调速；每把枪可自由调节枪架实现自动摇摆；喷咀采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长；采用PLC电气的控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低；采用的旋风分离系统，砂尘分离效果佳，磨料可循环回收使用，利用率高；滤芯除尘速度快，耗能小，清灰效果好。此款喷砂机喷砂工艺好，生产，已在喷砂行业中广泛使用。是喷砂行业中的喷砂机型。