冷凝器在长时间使用后很容易出现管道形成水垢的现象,如果没有及时处理掉,这些水垢会影响换热效果,导致机组的冷凝温度升高,进而导致制冷量降低、机组电耗增加。因此冷凝器应该经常进行水垢清除。
可以使用机械除垢法:机械除垢是用软轴洗管器对钢制冷却管的冷凝器进行除垢的方法,特别适用立式壳管式冷凝器。
操作方法是:将冷凝器中的制冷剂抽出,关闭冷凝器与制冷系统连接的所有阀门,冷凝器的冷却水正常供给。用软轴洗管器联接的伞型齿轮状刮刀在冷凝器的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢,并借助循环冷却水来冷却刮刀与管壁磨擦产生的热量,同时将清除下来的水垢、铁锈等污物冲洗入水池。
列管冷凝器是目前广泛使用的换热设备。 如果你想达到预期的冷凝效果,设备本身的质量非常好。根据列管冷凝器的结构特点,设备制造过程的关键是控制壳体两端面的圆度、直线度和平行度。 同时,我们还需要检查管板、壳体和换热管焊接后的变形情况,以确保整个设备的制造质量。
在列管冷凝器的制造过程中,为了控制其外壳的圆度和直线度,其质量将直接影响管束的顺利安装和设备的性能。为了实现这一目标,在加工过程中,严格按照相关标准控制每个气缸的冲裁尺寸。
加工和制造列管冷凝器壳体时,纵向和圆周焊缝应为GTAW背衬、SMAW中间层焊接和SAW盖板表面焊接。只有这样,才能减少焊接变形,提高工作效率。 此外,要求它们的错误边数不应大于0.5毫米。在实际制造过程中,为了减少大开口喷嘴焊接过程中列管冷凝器壳体的变形,建议采用不对称K型坡口焊接接头,焊接前在筒体内部安装圆形支撑工具,焊接时采用TIG方法。当不锈钢冷凝器的外壳满足要求时,管板和挡板需要加工。管板管孔可用数控钻床钻孔。
清洗单个冷凝器,可以在清洗液储罐和冷凝器之间连接循环泵和管道以形成闭环,从而清洗液可以连续循环12至24小时以溶解和去除沉积物。使用浸没式将清洗液按一定比例混合,加入冷凝器中,静置5 - 10小时以软化和溶解沉淀物,排出清洗液,用清水清洗。
化学清洗的优点:除垢;人力节约。
化学清洗的缺点:可能导致冷凝器铜管腐蚀;清洗后废液的排放;药品的成本更高。化学清洗时,应注意溶液的比例、循环和浸泡时间,以防止冷凝器被腐蚀。
在长期使用冷库的过程中,如果冷库系统的列管冷凝器不定期清洗,会积聚大量污垢和污垢,影响冷库系统的制冷效果。 因此,对于绝大多数用户来说,在使用冷库的过程中,他们关心的无非是正确的冷凝器清洗方法。
清洗冷凝器前,一定要及时关闭蓄冷器的冷凝器入口阀;
阀门关闭后,及时排出龙浦制冷系统内多余的水;
为了确保佳清洁效果,在冷凝器的入口和出口管道上安装两个临时循环系统。 该循环系统可拆卸排水阀、安全阀、压力表等,然后通过软管与外部循环泵连接。
不锈钢冷凝器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。 该设备一般都用金属材料制成,其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器;不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外,奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料;镍合金则用于高温条件下.。
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更新时间:2022-08-05 07:04:13